一、       名稱及型號：兩組份低壓發(fā)泡機(jī)PU20D-R(Y)

1、吐出量：依機(jī)型定

2、機(jī)頭安裝方式：7字型彈簧鋼懸臂，懸臂盡長2.5米，可180°旋轉(zhuǎn)。

3、安裝要求：①三相交流380V+零線+（地線）功率：10.2KW，②頻率：50HZ③氣源：壓力0.8-1.0Mpa。機(jī)臺總進(jìn)氣管Ф8尼龍管3、A、B原料:由廠家自定（起泡時間8－15S，定型時間2-5分鐘）

二、澆注頭功能概述

1、概況：該設(shè)備主要以TDI、MDI為擴(kuò)鏈劑的澆注型聚氨酯硬泡微型澆注機(jī)。

結(jié)構(gòu)裝置：A/B轉(zhuǎn)閥總成、Φ50雙氣缸、混合裝置（澆注頭）

 該設(shè)備由原料罐、計(jì)量泵、料管、混合裝置形成一個開環(huán)的流量控制系統(tǒng)。料罐中的原料經(jīng)過高精度JR型齒輪泵自動計(jì)量（由節(jié)能變頻電機(jī)調(diào)節(jié)）,經(jīng)由原料管道進(jìn)入澆注頭；澆注時機(jī)頭電機(jī)自動啟動混合頭，使原料在混合倉內(nèi)高速均勻混合；注料完成后，PLC程控器自動關(guān)閉注料閥切換至回流壯態(tài)。在觸模屏上直接輸入?yún)?shù)就可調(diào)整變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速，改變原料輸出的流量，從而控制原料流量大小與配比。

2、混合裝置（澆注頭）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及各組件功能

① 澆注頭采用特殊的密封裝置（好的技術(shù)，防止倒料）混合頭采用螺旋形混合頭（自主研發(fā)），在要求的澆注量混合比的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)確?；旌暇鶆?，不產(chǎn)生氣泡。

② 混合頭電機(jī)經(jīng)變頻調(diào)速，使混合頭在混合腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)混合原料。A、B原液由循環(huán)切換成澆注狀態(tài)時，通過節(jié)流孔后進(jìn)入混合腔，注入模具或模型；澆注完成切換成回流狀態(tài)時，經(jīng)調(diào)節(jié)閥回到各自料罐；清洗時，溶劑自動清洗混合頭，確保下次正常運(yùn)行。

3、清洗系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)裝置：清洗液罐、清洗電磁閥、壓力調(diào)節(jié)閥、管路組成

① 、自動清洗系統(tǒng)的工作原理

自動清洗裝置：微型程控器自動控制機(jī)頭清洗氣缸，同時轉(zhuǎn)換機(jī)頭A、B轉(zhuǎn)閥，清洗流程：氣沖（將混合腔內(nèi)混合料排凈）→液洗（注入適量清洗劑清洗混合腔）→混合頭轉(zhuǎn)動時氣沖（吹凈余液）→混合頭停止轉(zhuǎn)動時氣沖（確?；旌锨粌?nèi)清洗液，以便下一生產(chǎn)周期的澆注）。

4、混合頭

(l)、攪拌器結(jié)構(gòu)形式：多頭螺旋型

(2)、攪拌器特性尺寸:（依機(jī)型定）

(3)、攪拌器轉(zhuǎn)速：4000～5600轉(zhuǎn)/分，變頻調(diào)節(jié)。

    (4)、機(jī)頭進(jìn)氣管Ф8尼龍管

四、技術(shù)配置

（一）、計(jì)量混合系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)裝置：料罐、計(jì)量泵、料管、混合裝置（澆注頭）

該設(shè)備由原料罐、計(jì)量泵、料管、混合裝置形成一個開環(huán)的流量控制系統(tǒng)。料罐中的原料經(jīng)過日本原產(chǎn)高精度JRJ系列齒輪泵自動計(jì)量（由觸摸屏直接輸入?yún)?shù)調(diào)節(jié)）,經(jīng)由原料管道進(jìn)入澆注頭；澆注時機(jī)頭電機(jī)自動啟動混合頭，使原料在混合倉內(nèi)高速均勻混合；注料完成后，機(jī)頭程控器自動關(guān)閉注料閥切換至回流壯態(tài)。調(diào)整變頻電機(jī)的轉(zhuǎn)速就能改變原料輸出的流量，從而控制原料流量大小與配比。機(jī)頭采用彈簧鋼7字型吊臂懸掛，可180°自由旋轉(zhuǎn)，上下高度可靈活調(diào)節(jié)。

1、料罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及各組件功能

A、B料罐各120L（Ф500x580）為二層結(jié)構(gòu)：內(nèi)膽為耐酸氬弧焊不銹鋼（材質(zhì)304）；加熱夾套內(nèi)設(shè)螺旋檔板，起到加熱更均勻，防止油溫過高使罐內(nèi)原料聚釜變稠；達(dá)到省電省時功效。罐體上部為經(jīng)機(jī)械加工的拱蓋，電熱管3kw，溫度模塊通過RS485全程通信監(jiān)測，實(shí)時控制原料溫度?？蚴蕉ㄋ贁嚢鑇B100-LD59(n=20r.p.m)0.55kw/4p(附精密機(jī)械密封），加料口Φ100，視鏡2xΦ80及配有內(nèi)置冷光照明燈，隨時可查看原料罐內(nèi)原料狀況。

2、計(jì)量裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及各組件功能

計(jì)量泵采用高精度（誤差3.5~5‰）日產(chǎn)JRJ系列低速齒輪泵，耐溫150℃，耐壓8Mpa，配置臺灣臺創(chuàng)TCG系列節(jié)能變頻電機(jī)傳動，轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍0－160r/min使計(jì)量泵在恒定溫度條件下工作，計(jì)量更為。

計(jì)量裝置結(jié)構(gòu)：由計(jì)量泵、支架、變頻電機(jī)、過濾裝置、壓力傳感器等組成。

3、料管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及各組件功能

料管為內(nèi)為環(huán)氧樹脂，耐高壓16mPa，原料在管內(nèi)輸送。

4、混合裝置（澆注頭）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及各組件功能

① 澆注頭采用特殊的密封裝置（好的技術(shù)，防止倒料）混合頭采用螺旋形混合頭（自主研發(fā)），在要求的澆注量混合比的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)確?；旌暇鶆?，不產(chǎn)生氣泡。機(jī)頭混合電機(jī)變頻調(diào)速，PLC控制器在注料頭連續(xù)工作狀態(tài)下實(shí)時全程監(jiān)控，可讓注料頭始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，注料時，電器或機(jī)械一有異常設(shè)備可自動停止注料，并報(bào)警提示故障原因。

② 混合頭電機(jī)經(jīng)變頻調(diào)速，使混合頭在混合腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。A、B原液由循環(huán)切換成澆注狀態(tài)時，通過節(jié)流孔后進(jìn)入混合腔，注入模具或模型；澆注完成切換成回流狀態(tài)時，經(jīng)調(diào)節(jié)閥回到各自料罐；清洗時，溶劑與沖洗氣體會跟據(jù)用戶所輸入的清洗參數(shù)，自動執(zhí)行清洗程序清洗混合頭，以確保下次正常運(yùn)行。

（二）、溫控系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)裝置：由原液電加熱裝置、XC系列PLC、溫度模塊及7寸觸摸屏構(gòu)成，溫度數(shù)據(jù)通過PLCRS485通信實(shí)時追蹤監(jiān)測，觸摸屏工作畫面直接顯示，確保料溫穩(wěn)定，溫度準(zhǔn)確。                                     

（三）、清洗系統(tǒng)

結(jié)構(gòu)裝置：清洗液罐、清洗電磁閥、壓力調(diào)節(jié)閥、管路組成

1、清洗液罐結(jié)構(gòu)組成

貯存清洗機(jī)頭的清洗劑（二氯甲烷），上設(shè)有Φ80加料口，1/2-80目過濾網(wǎng)、單向閥，1/2排氣閥，下設(shè)有1/2放料口，。

2、自動清洗系統(tǒng)的工作原理

自動清洗裝置：PLC程控器及觸摸屏跟據(jù)用戶所設(shè)參數(shù)自動控制機(jī)頭清洗氣缸，同時轉(zhuǎn)換機(jī)頭A、B轉(zhuǎn)閥；清洗流程：氣沖1（將混合腔內(nèi)混合料排凈）→液洗（注入適量清洗劑清洗混合腔）→混合頭轉(zhuǎn)動時氣沖2（吹凈余液）→混合頭停止轉(zhuǎn)動時氣沖3（確?；旌锨粌?nèi)清洗液，以便下一生產(chǎn)周期的澆注）。

（四）電氣控制：

  1、7寸觸摸屏1套：控制顯示原料溫度、原料泵轉(zhuǎn)速、注料時間，生產(chǎn)產(chǎn)量、工作狀態(tài)等。

   2、PLC:24點(diǎn)1套，控制監(jiān)測程序工作狀態(tài)、原料泵循環(huán)壓力及實(shí)時注料工作狀態(tài)等。

   3、數(shù)顯壓力表(0－2.99MPa)2套，用以監(jiān)測A、B計(jì)量泵出料及澆注與回流壓力，超壓時可提供信號至PLC可及時自動停止注料，并報(bào)警提示。

   4、溫度模塊： 1套，實(shí)時監(jiān)測原料溫度至恒溫狀態(tài)，PLC控制。

   5、變頻器（SV200 臺灣產(chǎn))3套：A、B計(jì)量泵轉(zhuǎn)速及澆注頭轉(zhuǎn)速控制，變頻調(diào)節(jié)，低能耗、低噪音。

（五）限制及控制系統(tǒng)：

A、預(yù)聚體及MDI(NDI)組份工作壓力控制在0.1~2.5MPa，視現(xiàn)場情況設(shè)定,若工作壓力超出設(shè)定的范圍，設(shè)備自動停止注料并報(bào)警

B、A/B組份計(jì)量泵的設(shè)有故障警示，并設(shè)有雙重保護(hù)，以確保計(jì)量泵及機(jī)頭攪拌系統(tǒng)的使用,防止注料過程中機(jī)械或電器損壞， 造成產(chǎn)品報(bào)廢情況；在工作狀態(tài)下，A/B計(jì)量泵或機(jī)頭攪拌無法啟動時，設(shè)備自動限制注料并報(bào)警提示。

C、管道保護(hù)：當(dāng)計(jì)量泵運(yùn)行壓力超出設(shè)定保護(hù)壓力時，設(shè)備自動停機(jī)并報(bào)警提示。

D、注料保護(hù)：當(dāng)用戶開始注料時兩組原料泵中任何一組未開啟，按注料開關(guān)后, 設(shè)備自動停止?jié)沧⒉?bào)警提示。

E、電器保護(hù):機(jī)頭攪拌電機(jī)與組份計(jì)量泵電機(jī)均采用RS485通信,在設(shè)備工作過程中任何電機(jī)或機(jī)械出現(xiàn)故障, 設(shè)備自動停止工作并報(bào)警提示。

（六）、整機(jī)外形圖：

（七）、按裝試車條件：

1、三相四線交流電，AC380V+零線+（地線）總功率：11.2KW，頻率：50HZ

2、氣源：壓力0.8-1.0Mpa。機(jī)臺總進(jìn)氣管Ф8尼龍管

3、原料：A、B由廠家自定

4、導(dǎo)熱油：130# 120Kg（原料加熱用）

5、脫模劑：若干（產(chǎn)品脫模用）

6、二辛酯：若干（原料罐清洗用）

五、整機(jī)配置清單

六：附注

  交付設(shè)備時候，隨設(shè)備交付如下資料

a)     整體設(shè)備說明書

        b)機(jī)頭裝配圖紙 

        c)程序操作說明書

        d)電路氣路原理圖 

        e)配件清單  

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