（6）紅外線固化：管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

（7）修整、脫模：待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。

（8）管道水壓試驗及擺放：每批管道按規(guī)定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。

3）遠紅外深度固化：我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

（4）過程質(zhì)量檢驗：在纏繞前再次確認內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。

（5）纏繞工序：將設(shè)計好的參數(shù)輸入微機，待內(nèi)襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。

玻璃鋼管道應(yīng)用領(lǐng)域涉及石油，化工，給排水等行業(yè)，近年來，我國玻璃鋼管道生產(chǎn)發(fā)展很快，數(shù)量逐年上升，應(yīng)用范圍及部門也越來越廣。很多工廠都曾遇到過由于選材的不妥當，而造成一定的安全隱患，使得工廠不得不再次花巨資維修或者更換。具體制作方法如下：1、模具清理及準備工作，將新?lián)Q上的模具用紗布蘸上擦去模具表面油污，清除殘物，然后均勻打一層脫模蠟后，拋光處理，用滑石粉均勻擦拭模具表面，在脫模環(huán)處刷一層聚乙烯醇脫模劑，不得漏涂，晾干，成模。2、纏繞聚酯薄膜，用膠帶紙將聚酯薄膜固定到插口端，讓芯模均速旋轉(zhuǎn)，等張力纏繞聚酯薄膜，薄膜纏近承口時，降低芯模轉(zhuǎn)速，使芯模和承口環(huán)接封平齊，用剪刀剪斷薄膜，再用膠帶紙將接縫膠一圈，但膠帶紙不得起皺。終保證薄膜平整，薄膜重疊寬度為20±5mm。3、內(nèi)表層制作，在模具上的薄膜外面均勻噴一層內(nèi)襯樹脂，不得有漏噴處，在管道內(nèi)襯層內(nèi)表面形成一層富樹層。然后纏繞表面氈，要求表面氈浸透樹脂，不起皺，表面氈的搭接為表面氈寬度的一半，既上一遍表面氈即可形成兩層由表面氈加強的內(nèi)表層。用鋼卷尺測量搭接寬度以保護尺寸，趕盡氣泡，控制單位面積的樹脂用量，樹脂含量保證90%以上。玻璃鋼管道：玻璃鋼纏繞管道、玻璃鋼夾砂管道、玻璃鋼工藝管道、玻璃鋼保溫管、玻璃鋼聚氨酯保溫管、玻璃鋼高壓管道、玻璃鋼給排水管道、玻璃鋼污水管道、玻璃鋼管道、玻璃鋼電纜管、玻璃鋼排污管道、玻璃鋼通風管、耐高溫玻璃鋼管道、機場專用阻燃玻璃鋼管道。

次表層制作，首先均勻噴一層內(nèi)襯樹脂，不得有漏噴處，然后纏繞無堿短切原絲氈或無堿針織縫邊氈，再噴一遍樹脂，纏繞玻纖網(wǎng)眼布并用氣壓輥滾壓，趕盡氣泡，控制單位面積的樹脂用量，使該層樹脂含量在65%以上。前兩種方法多用于管道與管道之間的固定連接，法蘭連接用于經(jīng)常拆卸的部位，而密封圈連接則多用于地下管道之間的連接對接式連接接法適于大口徑管彎曲部位的連接及現(xiàn)場補修。短切氈網(wǎng)眼布搭接20±5mm，用鋼卷盡測量。5、內(nèi)纏繞結(jié)構(gòu)層纏繞，在合格的內(nèi)襯層上，按設(shè)計鋪層纏繞內(nèi)纏繞層，首先應(yīng)按工藝設(shè)計中紗的根數(shù)和寬度穿紗，準備好樹脂，并將計量泵上的固化劑調(diào)節(jié)桿調(diào)到要求的檔次（依化驗室的結(jié)構(gòu)樹脂此溫度下的指導配方而定），按設(shè)計方案向計算機輸入纏繞鋪層及纏繞角進行纏繞，整個纏繞過程要求浸膠均勻，紗片不間紗、不重疊、不滑紗。環(huán)向纏繞樹脂含量為28%-35%，螺旋纏繞樹脂含量為28%-35%。