止退墊

     止動墊圈本體為平面圓環(huán)結(jié)構(gòu)；沿著止動墊圈本體外圓周傾斜向外延伸，形成一個環(huán)形圓錐面；沿環(huán)形圓錐面外圓周向垂直于軸向方向延伸，形成一個垂直于軸向的圓環(huán)平面；對圓環(huán)平面邊緣翻邊，形成翻邊環(huán)。環(huán)形圓錐面上設(shè)有多個用于圓螺母的鎖緊定位的U型止動槽片。圓螺母用止動墊圈設(shè)于軸承和圓螺母之間，圓環(huán)平面及翻邊環(huán)與軸承之間形成回油槽。圓螺母用止動墊圈使傳統(tǒng)止動墊圈和擋油環(huán)的作用合二為一，不僅能對圓螺母起到止動作用，還具有存留部分潤滑脂的作用。結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便。內(nèi)徑安裝尺寸同標(biāo)準(zhǔn)圓螺母用止動墊圈，可替代同型號的標(biāo)準(zhǔn)圓螺母用止動墊圈，適宜推廣使用。

        在工作過程中，模具承受著沖擊載荷，為了減少在使用過程中的折斷、崩刃等形式的損壞，要求模具鋼具有一定的韌性。模具鋼的化學(xué)成分，晶粒度，純凈度，碳化物和夾雜物等的數(shù)量、形貌、尺寸大小及分布情況，以及模具鋼的熱處理制度和熱處理后得到的金相組織等因素都對鋼的韌性帶來很大的影響。特別是鋼的純凈度和熱加工變形情況對于其橫向韌性的影響更為明顯。鋼的韌性、強(qiáng)度和耐磨性往往是相互矛盾的。因此，要合理地選擇鋼的化學(xué)成分并且采用合理的精煉、熱加工和熱處理工藝，以使模具材料的耐磨性、強(qiáng)度和韌性達(dá)到的配合。沖擊韌性系表特征材料在一次沖擊過程中試樣在整個斷裂過程中吸收的總能量。但是很多工具是在不同工作條件下疲勞斷裂的，因此，常規(guī)的沖擊韌性不能地反映模具鋼的斷裂性能。小能量多次沖擊斷裂功或多次斷裂壽命和疲勞壽命等試驗(yàn)技術(shù)正在被采用。

止退墊

       研究表明，中碳合金鋼的脫碳程度較碳鋼嚴(yán)重，而最快的脫碳溫度在700-800攝氏度之間。由于鋼絲表面的附著物在一定條件下分解化合成CO2和H2O的速度很快，。為此，在淬火加熱時要保護(hù)螺紋頂部不脫碳，還要對原材料已脫碳的緊固件進(jìn)行適度的覆碳，把網(wǎng)帶爐中的保護(hù)氣氛的優(yōu)勢調(diào)到和被覆碳的零件原始含碳量基本相等，使已脫碳的緊固件慢慢恢復(fù)到原來的含碳量，碳勢設(shè)定在0.42%-0.48%為宜，覆碳溫度與淬火加熱相同，不能在高溫下進(jìn)行，以免晶粒粗大，影響機(jī)械性能。緊固件在調(diào)質(zhì)淬火過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有：淬火態(tài)硬度不足；淬火態(tài)硬度不均；淬火變形超差；淬火開裂?，F(xiàn)場出現(xiàn)的這類問題往往與原材料，淬火加熱和淬火冷卻有關(guān)，正確制訂熱處理工藝，規(guī)范生產(chǎn)操作過程，往往可以避免此類質(zhì)量事故。