碰焊機(jī)控制箱氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)
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衡水天睿焊接設(shè)備有限公司

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商品參數(shù)
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商品介紹
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型號(hào) TCW-32H
品牌 天睿
種類(lèi) 其他
驅(qū)動(dòng)形式 電動(dòng)
規(guī)格 臺(tái)
工作電壓 220v-400v
用途 焊機(jī)
是否標(biāo)準(zhǔn)件
樣品或現(xiàn)貨 現(xiàn)貨
重量 2Kg
報(bào)價(jià)方式 650
產(chǎn)品編號(hào) 5719856
商品介紹

其它功能 (一)輸出 本控制器提供三組晶體管輸出,每組驅(qū)動(dòng)能力為DC24V/150mA。在恒流控制方式時(shí),采用互感器采樣可顯示焊接變壓器的初級(jí)電流值,采用感應(yīng)線(xiàn)圈采樣可顯示焊接變壓器的次級(jí)電流值。在使用過(guò)程中,如果超出此驅(qū)動(dòng)能力時(shí),應(yīng)在外部增加DC24V中間繼電器(如圖)。 插座腳號(hào)功 能互感器12345678910111213171819觸發(fā)一觸發(fā)二電 源加壓增壓輔助+24V0V公共啟動(dòng)1141516啟動(dòng)2備用熱保護(hù)感應(yīng)線(xiàn)圈KA2KA1KA3KA3SB主氣閥KA1增壓閥KA2輔助氣閥KA3 (二)雙啟動(dòng)開(kāi)關(guān)輸入 本控制器允許雙啟動(dòng)開(kāi)關(guān)輸入,一啟動(dòng)開(kāi)關(guān)執(zhí)行當(dāng)前規(guī)范(1-9),第二啟動(dòng)開(kāi)關(guān)固定執(zhí)行最后一個(gè)規(guī)范即第9號(hào)規(guī)范。 (三)單點(diǎn)多規(guī)范功能 本控制器可設(shè)置1-9條焊接規(guī)范供用戶(hù)調(diào)用,調(diào)用時(shí)可固定執(zhí)行任一焊接規(guī)范,也可依次執(zhí)行1-9規(guī)范(單點(diǎn)多規(guī)范),其中調(diào)用的規(guī)范數(shù)由密碼“5”中“C”的設(shè)定值確定。 單點(diǎn)多規(guī)范動(dòng)作說(shuō)明:焊接時(shí)是執(zhí)行完當(dāng)前規(guī)范號(hào)后停止還是繼續(xù)執(zhí)行下一規(guī)范,取決于當(dāng)前規(guī)范的工作方式。 1、當(dāng)前規(guī)范的工作方式設(shè)為0時(shí),執(zhí)行完當(dāng)前規(guī)范后停止,啟動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān),程序執(zhí)行下一規(guī)范; 2、當(dāng)前規(guī)范的工作方式設(shè)為1時(shí),執(zhí)行完當(dāng)前規(guī)范后自動(dòng)轉(zhuǎn)入執(zhí)行下一規(guī)范; 3、當(dāng)所有規(guī)范的工作方式都設(shè)為1時(shí),控制器循環(huán)執(zhí)行各焊接規(guī)范。 如:一焊接工藝采用6個(gè)焊接規(guī)范進(jìn)行焊接: 當(dāng)?shù)?至6號(hào)焊接規(guī)范的工作方式(參數(shù)17)均設(shè)為0時(shí),啟動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān),控制器執(zhí)行第1號(hào)焊接焊接規(guī)范后停止;再次啟動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān),控制器執(zhí)行第2號(hào)焊接規(guī)范…… 當(dāng)?shù)?至6號(hào)焊接規(guī)范的工作方式均設(shè)為1時(shí),啟動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān),控制器循環(huán)執(zhí)行第1至6號(hào)焊接規(guī)范; 當(dāng)?shù)?至5號(hào)焊接規(guī)范的工作方式設(shè)為1,第6號(hào)焊接規(guī)范的工作方式設(shè)為0時(shí),啟動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān),控制器依次執(zhí)行第1至6號(hào)焊接規(guī)范后停止;再次啟動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān),控制器再次執(zhí)行第1至6號(hào)焊接規(guī)范后停止。 例2: 采用手工送料的點(diǎn)凸焊機(jī)焊接汽車(chē)制動(dòng)蹄。先將筋板置于下滾輪夾具中,由氣動(dòng)夾具夾緊,再將已壓彎的的面板置于筋板上進(jìn)行焊接。下電極采用手動(dòng)旋轉(zhuǎn),上電極每壓一次,焊一個(gè)凸點(diǎn),全部凸點(diǎn)(設(shè)6個(gè))焊完后,自動(dòng)停止。

12

點(diǎn)凸焊 已焊好的制動(dòng)蹄 1—面板 2—筋板 3—上電極 4—下電極 由于焊接不同凸點(diǎn)時(shí)電流均不相同,因此需使用6個(gè)規(guī)范 ① 將“工作/設(shè)定”置為設(shè)定狀態(tài); ② 依次輸入6條規(guī)范的各參數(shù),規(guī)范1至規(guī)范5的工作方式設(shè)為“1”(連續(xù)),規(guī)范6的工作方式設(shè)為“0”(單次); ③ 進(jìn)入二級(jí)菜單,密碼5,將C值設(shè)為“6”,然后退出; ④ 將“工作/設(shè)定”置為工作狀態(tài),將“焊接/調(diào)整”置為焊接狀態(tài); ⑤ 啟動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān),依次焊接完規(guī)范1至規(guī)范6后停止。4、調(diào)整機(jī)械動(dòng)作或焊接時(shí)身體各部位要遠(yuǎn)離電極和有可能造成人身傷害的位置。 注:步驟2中,若將規(guī)范1至規(guī)范6的工作方式均設(shè)為“0”(單次),則每焊一個(gè)凸點(diǎn)(即每執(zhí)行一個(gè)焊接規(guī)范),都需啟動(dòng)一次腳踏開(kāi)關(guān)。 (四) 三脈沖控制器執(zhí)行單脈沖或雙脈沖功能 三脈沖控制器具有“預(yù)熱”“焊接”“回火”三個(gè)電流脈沖,當(dāng)某個(gè)電流脈沖的執(zhí)行時(shí)間為0時(shí),相當(dāng)于取消了這個(gè)電流脈沖。因此,三脈沖控制器可通過(guò)設(shè)置方便地執(zhí)行單脈沖或雙脈沖功能。如只需用“焊接”一個(gè)脈沖,只需將“預(yù)熱時(shí)間”與“回火時(shí)間”設(shè)為0即可;如需使用用“焊接”和“回火”兩個(gè)脈沖,只需將“預(yù)熱時(shí)間”設(shè)為0即可。由此可以舉一反三,用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。 (五) 暫停功能 在連續(xù)焊接過(guò)程中,啟動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān),控制器立即停止,再次啟動(dòng)腳踏開(kāi)關(guān),控制器執(zhí)行下一規(guī)范。 (六) 計(jì)數(shù)功能 控制器有計(jì)數(shù)功能,當(dāng)“計(jì)數(shù)器”指示燈亮?xí)r,參數(shù)值窗口顯示已焊接次數(shù),在計(jì)數(shù)器狀態(tài)持續(xù)按住“計(jì)數(shù)器/常規(guī)”按鈕10S,計(jì)數(shù)器清零。在調(diào)整狀態(tài)時(shí)計(jì)數(shù)器不計(jì)






當(dāng)需要在封閉容器上焊接工件,而芯棒又無(wú)法伸入容器時(shí),可以用Zn、Pb、A1或其他較被焊金屬熔點(diǎn)低的金屬填滿(mǎn)整個(gè)容器后進(jìn)行焊接(圖3f)。②依次輸入6條規(guī)范的各參數(shù),規(guī)范1至規(guī)范5的工作方式設(shè)為“1”(連續(xù)),規(guī)范6的工作方式設(shè)為“0”(單次)。當(dāng)容器壁厚較大時(shí),也可以用砂子或石蠟等不導(dǎo)電材料作為填料。焊接應(yīng)采用強(qiáng)條件,以免長(zhǎng)時(shí)間加熱使低熔點(diǎn)金屬或石蠟熔化,導(dǎo)致電極壓塌工件。

點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類(lèi)。②連續(xù)焊接時(shí),除系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)執(zhí)行參數(shù)“預(yù)壓時(shí)間”外,之后的每個(gè)焊接周期只執(zhí)行參數(shù)“加壓時(shí)間”。雙面點(diǎn)焊時(shí),電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點(diǎn)焊方式如圖1所示。圖中1a是常用的方式。這時(shí),工件的兩側(cè)均有電極壓痕。圖中1b表示用大接觸面積的導(dǎo)電板做下電極,這樣可以消除或減輕下面工作的壓痕,常用于裝飾性面板的點(diǎn)焊。








點(diǎn)焊通常采用搭接接頭和折邊接頭(圖6)。接頭可以由兩個(gè)或兩個(gè)以上等厚度或不等厚度的工件組。在設(shè)計(jì)點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)時(shí),必須考慮電極的可達(dá)性,即電極必須能方便地抵達(dá)構(gòu)件的焊接部位。同時(shí)還應(yīng)考慮諸如邊距、搭接量、點(diǎn)距、裝配間隙和焊點(diǎn)強(qiáng)度等因素。

邊距的最值取決于被焊金屬的種類(lèi)、厚度和焊接條件。對(duì)于屈服強(qiáng)度高的金屬、薄件或采用強(qiáng)條件時(shí)可取較小值。



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