調(diào)模部件：

液壓馬達驅(qū)動自動調(diào)模裝置，采用齒輪嚙合傳動，具有平穩(wěn)、快速、高效的特點，節(jié)省裝模時間。

鎖模部件：

采用新一代曲手鎖模機構(gòu)，電腦優(yōu)化設(shè)計曲手參數(shù)，使動板運動快速、平穩(wěn)，結(jié)合箱型動板、定板及高剛性曲手結(jié)構(gòu)，確實達到高強度且耐疲勞之特征。與同級機器相比，擁有更大的拉桿內(nèi)距，容模量及開模行程，可加工更大的塑料制品。

液壓系統(tǒng)：

①采用高效節(jié)能及高精密度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，令注塑機液壓系統(tǒng)輸出與整機運行所需功率匹配。無高壓節(jié)流溢流能量損失，與定量泵相比，節(jié)能30%-60%，相同功率的電機可配用更大排量的油泵，令整機速度加快，同時低油溫使用壽命更長，同時確保液壓系統(tǒng)正常工作。新一代曲手鎖模機構(gòu)----電腦仿現(xiàn)實優(yōu)化設(shè)計曲手參數(shù)，使動板運動快速平衡。

②在開合模油路中，均采用了緩沖裝置，確保開合模平穩(wěn)無沖擊。并設(shè)有差動合模動作，生產(chǎn)效率高。

金屬材料注射塑化機構(gòu)

金屬材料注射塑化機構(gòu)屬于專用注射塑化機構(gòu)的一種。注射塑化的金屬材料并非是純金屬材料，而是一種金屬材料與塑料原料經(jīng)過混煉的混合物。金屬材料注射成型的零件精度可達±5μm，零件質(zhì)量可小于50mg。2、鎖模頭板采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計，模板厚度及內(nèi)部強筋加厚，提高頭板剛性，更加有效的減小拉桿受力時彎曲變形。金屬材料注射成型的主要加工設(shè)備是注射成型機、原料的配混、模具的設(shè)計、制品中金屬和塑料的分離裝置、制品的后加工(燒結(jié))設(shè)備等，其中注射成型機是重要的設(shè)備，其與普通注射成型機的主要區(qū)別是注射塑化機構(gòu)，該機構(gòu)不但要具有金屬材料注射塑化的特性，而且還要具有精密注射成形的特性。

雙螺桿推-拉振動型注射機構(gòu)的工作原理為：雙螺桿同時把融熔料分2個澆口送入模腔，在即將注滿模腔時，A/B螺桿繼續(xù)向前注射，而B/A螺桿在融熔料壓力下相應(yīng)后退，這樣，2根螺桿相應(yīng)交替反復(fù)工作(如同兩點進料振動注射)，在模腔內(nèi)產(chǎn)生振動剪切流動場。③溫度主要采用PID控制，控制精度可到±1°，實時加溫曲線監(jiān)視料管溫度變化。

螺桿注射振動則無須改動普通立式注塑機的機械結(jié)構(gòu)。其工作原理為：給注射油缸提供脈動油壓，使注射螺桿產(chǎn)生往復(fù)移動而實現(xiàn)注入模腔融熔料的周期性振動，直至模具澆口封閉時為止。