破碎機主要特點

1、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量。

2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。

3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性。

4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護保養(yǎng)簡單。

5、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。

6、設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。

7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。

8、噪音低，粉塵少。

錘式破碎機故障原因及排除方法：

   1、機器震動。

   原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。

   排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。

    2、機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲。

   原因：非破碎物進入機器內(nèi)部；襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。

   排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。

   3、軸承過熱。

   原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質(zhì)；軸承損壞。

   排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內(nèi)潤脂應(yīng)為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。

   4、出料粒度過大。

   原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。

   排除方法：更換錘頭；更換篩條。

   5、產(chǎn)量減少。

   原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。

   排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調(diào)整加料機構(gòu)。

   6、彈性聯(lián)軸節(jié)產(chǎn)生敲擊聲。

   原因：銷軸松動；彈性圈磨損；

   排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。

從錘式破碎機錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計來看：

   不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，性能不一樣。錘頭越厚大，越不易鍛造，其抗磨損性能也就越差。對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理來改善這一狀況。zui好的辦法是對錘頭的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響。從以上不難看出要想控制破碎機牙板磨損,延長牙板使用壽命主要考慮牙板材質(zhì)的硬度和韌性。

   從錘式破碎機錘頭制造工藝來看：

   如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在縮孔、裂紋、穿晶等缺陷，不僅會降低錘頭性能，甚至會造成錘頭斷裂。在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

   另外，錘式破碎機質(zhì)量好壞的另一個衡量標準是給料和出料。入料粒度和硬度關(guān)系到破碎機是否會出現(xiàn)積料和錘頭打擊物料時所受到的碰撞量，給料方式不同會造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的碰撞沖量。