TCW-32H點焊機控制器點焊機控制箱氣動點焊機 點焊機控制箱 天睿
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衡水天睿焊接設備有限公司

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商品參數
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商品介紹
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品牌 天睿
型號 TCW-32H
種類 其他
驅動形式 電動
規(guī)格
工作電壓 220v-400v
用途 焊機
是否標準件
樣品或現貨 現貨
重量 2Kg
報價方式 650
產品編號 5731098
商品介紹
衡水天睿焊接設備有限公司主營:點焊機,對焊機,縫焊機,電焊機,點焊機控制器,阻焊控制器

其它功能 (一)輸出 本控制器提供三組晶體管輸出,每組驅動能力為DC24V/150mA。在使用過程中,如果超出此驅動能力時,應在外部增加DC24V中間繼電器(如圖)。 插座腳號功 能互感器12345678910111213171819觸發(fā)一觸發(fā)二電 源加壓增壓輔助+24V0V公共啟動1141516啟動2備用熱保護感應線圈KA2KA1KA3KA3SB主氣閥KA1增壓閥KA2輔助氣閥KA3 (二)雙啟動開關輸入 本控制器允許雙啟動開關輸入,一啟動開關執(zhí)行當前規(guī)范(1-9),第二啟動開關固定執(zhí)行后一個規(guī)范即第9號規(guī)范。 (三)單點多規(guī)范功能 本控制器可設置1-9條焊接規(guī)范供用戶調用,調用時可固定執(zhí)行任一焊接規(guī)范,也可依次執(zhí)行1-9規(guī)范(單點多規(guī)范),其中調用的規(guī)范數由密碼“5”中“C”的設定值確定。 單點多規(guī)范動作說明:焊接時是執(zhí)行完當前規(guī)范號后停止還是繼續(xù)執(zhí)行下一規(guī)范,取決于當前規(guī)范的工作方式。 1、當前規(guī)范的工作方式設為0時,執(zhí)行完當前規(guī)范后停止,啟動腳踏開關,程序執(zhí)行下一規(guī)范; 2、當前規(guī)范的工作方式設為1時,執(zhí)行完當前規(guī)范后自動轉入執(zhí)行下一規(guī)范; 3、當所有規(guī)范的工作方式都設為1時,控制器循環(huán)執(zhí)行各焊接規(guī)范。 如:一焊接工藝采用6個焊接規(guī)范進行焊接: 當至6號焊接規(guī)范的工作方式(參數17)均設為0時,啟動腳踏開關,控制器執(zhí)行號焊接焊接規(guī)范后停止;再次啟動腳踏開關,控制器執(zhí)行第2號焊接規(guī)范…… 當至6號焊接規(guī)范的工作方式均設為1時,啟動腳踏開關,控制器循環(huán)執(zhí)行至6號焊接規(guī)范; 當至5號焊接規(guī)范的工作方式設為1,第6號焊接規(guī)范的工作方式設為0時,啟動腳踏開關,控制器依次執(zhí)行至6號焊接規(guī)范后停止;再次啟動腳踏開關,控制器再次執(zhí)行至6號焊接規(guī)范后停止。 例2: 采用手工送料的點凸焊機焊接汽車制動蹄。先將筋板置于下滾輪夾具中,由氣動夾具夾緊,再將已壓彎的的面板置于筋板上進行焊接。下電極采用手動旋轉,上電極每壓一次,焊一個凸點,全部凸點(設6個)焊完后,自動停止。

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點凸焊 已焊好的制動蹄 1—面板 2—筋板 3—上電極 4—下電極 由于焊接不同凸點時電流均不相同,因此需使用6個規(guī)范 ① 將“工作/設定”置為設定狀態(tài); ② 依次輸入6條規(guī)范的各參數,規(guī)范1至規(guī)范5的工作方式設為“1”(連續(xù)),規(guī)范6的工作方式設為“0”(單次); ③ 進入二級菜單,密碼5,將C值設為“6”,然后退出; ④ 將“工作/設定”置為工作狀態(tài),將“焊接/調整”置為焊接狀態(tài); ⑤ 啟動腳踏開關,依次焊接完規(guī)范1至規(guī)范6后停止。 注:步驟2中,若將規(guī)范1至規(guī)范6的工作方式均設為“0”(單次),則每焊一個凸點(即每執(zhí)行一個焊接規(guī)范),都需啟動一次腳踏開關。 (四) 三脈沖控制器執(zhí)行單脈沖或雙脈沖功能 三脈沖控制器具有“預熱”“焊接”“回火”三個電流脈沖,當某個電流脈沖的執(zhí)行時間為0時,相當于取消了這個電流脈沖。因此,三脈沖控制器可通過設置方便地執(zhí)行單脈沖或雙脈沖功能。如只需用“焊接”一個脈沖,只需將“預熱時間”與“回火時間”設為0即可;如需使用用“焊接”和“回火”兩個脈沖,只需將“預熱時間”設為0即可。由此可以舉一反三,用戶可根據實際情況靈活運用。 (五) 暫停功能 在連續(xù)焊接過程中,啟動腳踏開關,控制器立即停止,再次啟動腳踏開關,控制器執(zhí)行下一規(guī)范。 (六) 計數功能 控制器有計數功能,當“計數器”指示燈亮時,參數值窗口顯示已焊接次數,在計數器狀態(tài)持續(xù)按住“計數器/常規(guī)”按鈕10S,計數器清零。在調整狀態(tài)時計數器不計





采用強條件-因通電時間短,使工件間接觸電阻產熱的影響增大,電極散熱的影響降低,有利于克服核心偏移。此方法在極薄件與厚件點焊時有明是效果。電容儲能焊機(一般是大電流和極短的通電時間)能夠點焊厚度比極大的工件(如20:1)就是明顯的例證。但對厚件而言,因通電時間較長,接觸電阻對熔核加熱幾乎沒有影響,采用弱條件反而可以使熱量有足夠時間向兩工件界面處傳導,有利于克服核心偏移。生產中曾有這樣的例子,在點焊3.5mm的5A06(LF6)鋁合金(電阻率高)與5.6mm-的2A,14(LDl0)鋁合金(電阻率低)時,熔核嚴重偏入較薄的5A06(1F6)工件中,將通電時間由13周波延長至20周波后,偏移才得以糾正。


點焊通常采用搭接接頭和折邊接頭(圖6)。接頭可以由兩個或兩個以厚度或不等厚度的工件組。在設計點焊結構時,必須考慮電極的可達性,即電極必須能方便地抵達構件的焊接部位。同時還應考慮諸如邊距、搭接量、點距、裝配間隙和焊點強度等因素。

邊距的值取決于被焊金屬的種類、厚度和焊接條件。對于屈服強度高的金屬、薄件或采用強條件時可取較小值。




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