響應(yīng)速度快，經(jīng)實際測得數(shù)據(jù)：伺服系統(tǒng)機器0~160KG上壓58ms，0到流量啟動55ms。相比這兩組數(shù)據(jù)，一般PQ閥需要150~200ms之間，變量泵就更慢需要200~250ms之間，在整機速度上與定量泵對比，伺服電機如所配油泵排量相同，則伺服系統(tǒng)運行速度要比其他兩種類型的機器要快。伺服控制系統(tǒng)采用專為注塑機開發(fā)的精密、節(jié)能伺服系統(tǒng)，高效的節(jié)能效果實現(xiàn)注塑機運轉(zhuǎn)成本的大幅削減。

由于該系統(tǒng)采用雙閉環(huán)控制，對低壓模保的精度有大幅的提高，當(dāng)配合全自動模具時，對模具的保護性能在大幅的提高。

使用同步伺服電機代替異步電機為何能大幅提高精度和節(jié)能率

準確:同步伺服電機驅(qū)動方式為同步驅(qū)動，易于進行準確控制；同步伺服系統(tǒng)壓力和流量均為閉環(huán)控制，控制精度大幅提高。

節(jié)能:同步伺服電機效率高，滿負載時效率高于，而異步電機只能達95%到；85%-90%采用同步伺服電機的注塑機壓力通過伺服電機的扭矩來控制，流量通過改變電動機轉(zhuǎn)速改變，從根本上消除溢流能量損失。 另外，當(dāng)機器運轉(zhuǎn)在小流量狀態(tài)或空載時，例如：冷卻、松退等，電機轉(zhuǎn)速很小或不轉(zhuǎn)，比異步電機空載時大幅節(jié)能。高速，高響應(yīng)采用單紅整體式射座，雙線性導(dǎo)軌射移結(jié)構(gòu)，單缸注塑，大幅減少射膠時的運動快量，提高了注塑速度和塑化能力。

注塑成型機簡稱注塑機。

注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，小型高速注塑機，使物料熔融，在料筒內(nèi)裝有在外動力馬達作用下驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的螺桿，物料在螺桿的作用下，高速注塑機廠家，沿著螺槽向前輸送并壓實，物料在外加熱和螺桿剪切的雙重作用下逐漸地塑化，熔融和均化，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿的頭部，與此同時，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過程，然后，螺桿在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高壓，將儲料室內(nèi)的熔融料通過噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構(gòu)的作用下，開啟模具，并通過頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。在實際應(yīng)用中，對冷卻水的要求相當(dāng)?shù)停晒?jié)省廠家在這方面的成本投入。