高速注射

引進高速低壓注望及多動作符合運行設(shè)計理念，提高薄壁類制品生產(chǎn)效率。

低阻力設(shè)計

射移部分采用線性導(dǎo)軌設(shè)計，減少運行時移動部件的摩擦阻力，縮短注射加速時間。

加強型模板

采用適合薄壁精密產(chǎn)品成型的加強型模板，經(jīng)過有限元技術(shù)分析，優(yōu)化結(jié)構(gòu)，降低應(yīng)力，提升模板剛性。

自潤滑鋼套、銅套

鋼套和銅套均采用自潤滑設(shè)計，減少潤滑油用量，保證告訴運行時銷軸及拉桿的良好潤滑。

伺服控制系統(tǒng)

采用專為注塑機開發(fā)的精密、節(jié)能伺服系統(tǒng)，高效的節(jié)能效果實現(xiàn)注塑機運轉(zhuǎn)成本的大幅削減；

不僅具備高節(jié)能性，同時實現(xiàn)了高精度的速度、壓力控制；

高效率、抑制油溫上升，實現(xiàn)郵箱的小型化，延長液壓油使用壽命，增加液壓元件使用時間。

伺服電機的同步電機轉(zhuǎn)子由稀土磁鋼和硒鋼片組成，，易于實現(xiàn)準(zhǔn)確控制，且工作噪音小，響應(yīng)速度快。

中央供料系統(tǒng)與單機上料相比具有哪些優(yōu)勢?

1. 安全可靠：中央供料系統(tǒng)采用了集中供料管理，降低了現(xiàn)場的設(shè)備噪音，擴大了操作空間，且操作人員不需人工搬運和裝卸原料，節(jié)省人力。

2. 節(jié)能環(huán)保：與使用單機臺的供料設(shè)備相比，中央供料系統(tǒng)可集中處理原料，消耗的能源明顯較少。

3. 集中管理：工廠塑料處理系統(tǒng)可實現(xiàn)統(tǒng)一的操作控制，可實現(xiàn)大量輸送，連續(xù)供料，質(zhì)量穩(wěn)定;

4. 實現(xiàn)自動化：中央供料系統(tǒng)具有高度自動化，能24小時不停機運轉(zhuǎn)，且日常維護的工作量少于單機上料，提高效率。

5. 車間整潔：原料集中存儲或堆放、粉塵集中收集，遠(yuǎn)離加工生產(chǎn)現(xiàn)場，大大減少了粉塵的污染，保證車間環(huán)境整潔干凈美觀，更符合環(huán)保要求。