衡水天睿焊接設(shè)備有限公司主營：點(diǎn)焊機(jī),對焊機(jī),縫焊機(jī),電焊機(jī),點(diǎn)焊機(jī)控制器,阻焊控制器

當(dāng)進(jìn)行不等厚度或不同材料的點(diǎn)焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚件或?qū)щ?、?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不相同引起的。厚度不等時，厚件一邊電阻大、

交界面離電極遠(yuǎn)，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料，見圖5，圖中p為電阻率。

采用強(qiáng)條件-因通電時間短，使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低，有利于克服核心偏移。此方法在極薄件與厚件點(diǎn)焊時有明是效果。電容儲能焊機(jī)(一般是大電流和極短的通電時間)能夠點(diǎn)焊厚度比極大的工件（如20：1）就是明顯的例證。但對厚件而言，因通電時間較長，接觸電阻對熔核加熱幾乎沒有影響，采用弱條件反而可以使熱量有足夠時間向兩工件界面處傳導(dǎo)，有利于克服核心偏移。生產(chǎn)中曾有這樣的例子，在點(diǎn)焊3．5mm的5A06(LF6)鋁合金(電阻率高)與5．6mm-的2A,14(LDl0)鋁合金(電阻率低)時，熔核嚴(yán)重偏入較薄的5A06(1F6)工件中，將通電時間由13周波延長至20周波后，偏移才得以糾正。

銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導(dǎo)熱性稍差，所以點(diǎn)焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導(dǎo)率的銅合金在生產(chǎn)中用得廣泛。純銅電導(dǎo)率極高，點(diǎn)焊比較困難。通常需要在電極與工件間加墊片，或使用在電極端頭嵌入鎢的復(fù)合電極以減少向電極的散熱。鎢棒直徑通常為3~4mm。

銅和高電導(dǎo)率的銅合、金因電極粘附嚴(yán)重，很少采用點(diǎn)焊，即使用復(fù)合電極，也只限于點(diǎn)焊薄銅板。