PCB板散熱器安裝方式是怎樣的？

   通信產品上不少器件功耗都比較大，需要使用散熱器進行散熱。常用的散熱器固定方式有機械式固定和膠劑固定兩種方式。

   常見的設計不良主要有膠粘散熱器脫落、螺釘安裝散熱器導致PCB彎曲甚至器件特別是BGA焊點失效。

   (1)采用機械方式固定散熱器.應采用彈性的安裝方式。嚴禁采用無彈性的螺釘固定。

   (2)不推薦多個芯片公用一個散熱器，特別是BGA芯片.焊接時會自由塌落，其距離PCB表面的高度難以控制.因此，一般多芯片公用一個散熱器時，散熱器的安裝固定只能采用導熱膠墊加散熱器并用機械方式固定的設計，但這種設計，在安裝作業(yè)時由于螺釘?shù)陌惭b順序問題常常會導致BGA焊點壓扁或斷裂。

   (3)采用膠黏工藝，應考慮膠黏面積與散熱器質貴的匹配性以及膠黏劑與散熱器表面的潤濕性（比如一些膠是與Ni鍍層不潤濕的），否則容易掉落。

   PCB板散熱器安裝方式是怎樣的？上文三點便是靖邦科技給您的答案，更多相關資訊歡迎聯(lián)系咨詢靖邦科技。

多層PCB線路板的應用優(yōu)點

在日常生活中各類電子設備的組成少不了需要用到PCB線路板。線路板是是電子元器件電氣連接的提供者，根據(jù)不同的產品設計使用要求，PCB線路板也有單層板、雙層板及多層板之分，其中多層板是目前應用多的線路板類型。那么多層PCB線路板的應用優(yōu)點有哪些呢?下面靖邦技術員就為大家整理介紹。

多層PCB線路板的應用優(yōu)點：

1、裝配密度高、體積小、質量輕，滿足電子設備輕小型化需求;

2、由于裝配密度高，各組件(包括元器件)間的連線減少，安裝簡單，可靠性高;

3、由于圖形具有重復性和一致性，減少了布線和裝配的差錯，節(jié)省了設備的維修、調試和檢查時間;

4、可以增加布線層數(shù)，從而加大了設計靈活性;

5、能構成具有一定阻抗的電路，可形成高速傳輸電路;

6、可設置電路、磁路屏蔽層，還可設置金屬芯散熱層以滿足屏蔽、散熱等特種功能需要。

隨著電子技術的不斷發(fā)展和計算機、航空等行業(yè)對電子設備要求的不斷提高，電路板正向體積縮小，質量減輕，密度增加的方向發(fā)展。單、雙面印制板由于可用空間的限制，已不可能實現(xiàn)裝配密度的進一步的提高，因此就需要考慮使用層數(shù)更度，組裝密度更高的多層線路板。多層線路板以其設計靈活、穩(wěn)定可靠的電氣性能和優(yōu)越的經濟性能，目前已廣泛應用于電子產品的生產制造中。

靖邦科技專業(yè)PCBA加工廠家，擅長，高速、高密度PCB設計,EMI/EMC設計,對HDI板有豐富的設計經驗，同時為客戶提供優(yōu)質PCB快板及批量生產，PCB焊接加工的一條龍服務。專家級的多層板層疊設計、阻抗設計具備行業(yè)領水平，確保高速產品的質量穩(wěn)定。設計的產品領域涉及到通信、航空、汽車、醫(yī)、電力、工控、機電、電腦等。

PCB板焊接后出現(xiàn)白色的殘留物的原因及處理方法

PCB線路板制作過程中，焊接是不可缺少的重要工序，在線路板焊接完之后，有時發(fā)現(xiàn)線路板上有白色的殘留物，影響線路板美觀度，并有可能對線路板使用性能產生影響。因此需要了解這些白色殘留物產生的原因，并進行處理。

PCB線路板焊接后出現(xiàn)白色的殘留物的原因及處理方法：

1、白色的殘留物的出現(xiàn)一般是由助焊劑使用不當引起的，松香類助焊劑常在清潔時發(fā)生白斑景象。有時改用別的類型助焊劑就不會有這個現(xiàn)象產生。

2、線路板制作時如有殘余物質在上面，在貯存較長時刻下，就會發(fā)生白斑，可使用較強的溶劑進行清潔。

3、線路板不正確的處理亦會形成白斑，常常是某一批線路板會發(fā)生問題，但別的不會，對于這個現(xiàn)象用較強的溶劑清潔即可。

4、助焊劑與氧化維護曾不相容，只需改用另一種助焊劑就可以改進問題。

5、因制造過程中的溶劑使PCB板原料退化，也會有白色殘留物的出現(xiàn)，所以貯存時刻越短越好，在鍍鎳過程中的溶液常會形成這個問題，需要特別注意。

6、助焊劑使用過久老化，暴露在空氣中吸收水份而形成白斑，使用新鮮的助焊劑時，焊錫往后時刻逗留太久才清潔。

PCB板焊接后如果出現(xiàn)白色的殘留物，需要認真對待，分析產生的原因，并針對性進行解決。這樣才能確保PCB線路板有良好的性能及干凈的外觀。