打孔針輥制作變形，是絕大部分針輥廠家難以控制的，造成的原因有：

1、劣質(zhì)鉆頭，造成孔子大小不均勻，孔端毛刺大小不一，鉆孔成波浪形，

   造成不確定壓制變形；

2、選材不正確，黃銅管、日本青銅管，材質(zhì)過硬，造成壓制受力不均勻；

3、鋼針精度差，材質(zhì)和熱處理不合格，造成不確定壓制變形，良好的鋼針

   直徑誤差在0.001mm左右，硬度HRC58左右，長(zhǎng)度誤差0.05～0.1mm；

4、鉆孔機(jī)精度差，鉆孔不垂直，機(jī)床抖動(dòng)產(chǎn)生孔大、孔細(xì)，造成不確定壓制變形；

針輥壓制變形往往是單邊橢圓形，或者多邊橢圓形，針輥嚴(yán)重變形，往往很難多只串裝；

有些針輥廠家采用內(nèi)圓磨床來進(jìn)行安裝內(nèi)徑的修復(fù)，但這是一種假裝配效果，針尖外徑變形是修復(fù)不了的。這就是針高、針低的不平，誤差約0.2～0.5mm，大的有1mm；

    汽車磨缸機(jī)，對(duì)針輥進(jìn)行內(nèi)圓磨，基實(shí)際上是增加了針輥針尖直徑Ds和安裝內(nèi)徑d的不同心，因?yàn)殂~管已經(jīng)壓制變形，很難找到同心點(diǎn),夾具也難以定位，內(nèi)圓磨更加產(chǎn)生管體左右端產(chǎn)生喇叭孔，裝配一松一緊，壓針深度一高一低，這便是普通檢驗(yàn)效果；

    潛山縣源潭東欣制刷廠生產(chǎn)針輥特殊的制作工藝，不需要進(jìn)行內(nèi)圓磨反復(fù)修復(fù)，同批針輥往往可保持0.1mm以內(nèi)的針尖跳動(dòng)度，0.03mm以內(nèi)的安裝內(nèi)d徑誤差，安裝標(biāo)準(zhǔn)軸與針輥試裝配，都是滑動(dòng)軸承裝配效果，不松不緊，不需反復(fù)修磨內(nèi)孔；