山東惠先智能裝備有限公司主營：平面鉆,三維鉆,帶鋸床,鎖口機(jī),角鋼線,等

平面鉆的用途和特點(diǎn)

      1、該鉆床可選用普通鉆或（H）高速動力頭

2、用于鋼結(jié)構(gòu)連接板、鐵塔、橋梁、機(jī)械加工等行業(yè)的聯(lián)接板、地腳板的鉆孔加工。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、數(shù)控滑臺鉆削動力頭，可以控制孔深，具有鉆盲孔、擴(kuò)孔、倒角功能。

2、在X、Y、Z方向自動找點(diǎn)進(jìn)行鉆孔加工。

3、四個加工位置，12個液壓夾緊鉗，能夠裝夾四組工件，鉆孔的同時可以裝卸工件。

4、CNC、PLC控制，CRT顯示。

5、編程軟件基于WINDOWS平臺，帶有CAD接口，編程快速方便，預(yù)覽形象直觀。

6、自動排屑，冷卻液循環(huán)使用。

7、關(guān)鍵的機(jī)械、液壓、電氣元件及部件選用國內(nèi)外公司產(chǎn)品。

8、整機(jī)優(yōu)化集成設(shè)計，不需要制作設(shè)備地基。

平面鉆的部件維護(hù)目的在于延長平面鉆元器件的壽命和零部件的磨損周期，預(yù)防各種故障，提高平面鉆的平均無故障工作時間和使用壽命。

1.絲杠和導(dǎo)軌的維護(hù)：①定期檢查、調(diào)整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；③采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機(jī)床工作前加油一次；④注意避免硬質(zhì)灰塵或切屑進(jìn)入絲杠防護(hù)罩和工作過程中碰擊防護(hù)罩，防護(hù)裝置一有損壞要及時更換。2.主動軸的維護(hù)①定期調(diào)整主軸箱及主軸驅(qū)動帶的松緊程度；②檢查主軸有無軸向竄動；③檢查、調(diào)整主軸隙；④防止各種雜質(zhì)進(jìn)入油箱。每年更換一次潤滑油；⑤保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調(diào)整液壓缸和活塞的位移量。

氣動維護(hù)：

1. 清除壓縮空氣的雜質(zhì)和水分；2. 檢查系統(tǒng)中油霧器的供油量；3. 保持系統(tǒng)的密封性；4. 注意調(diào)節(jié)工作壓力；5. 清洗或更換氣動元件、濾芯。

切削液供應(yīng)檢修：

1.定期清洗水泵，過濾器，切削液箱。2.檢查切削液管道、噴嘴是否暢通，有無泄漏。3.定期更換切削液。4.定期檢查切削液的濃度和酸堿度。

平面鉆在不同的地方可能有著不同的叫法，但是每種叫法說的都是一種東西，我們今天就來看一下關(guān)于平面鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，也就是每個部件的特點(diǎn)。

   平面鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

   平面鉆主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、工作臺、排屑器、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等組成。

   1、平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導(dǎo)軌、液壓泵、閥、主軸及進(jìn)給伺服電機(jī)及其驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等均為世界知名品牌產(chǎn)品，機(jī)器的精度、可靠性高，故障少、開機(jī)率高。

   2、平面鉆床配備液壓系統(tǒng)，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。

   3、本數(shù)控鉆床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。

   4、平面鉆直線滾柱導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副等高精度的運(yùn)動副均配備有自動潤滑系統(tǒng)。

   5、本數(shù)控鉆床配有平板鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎ú贾迷诠ぷ髋_兩側(cè)）和集屑車，冷卻系統(tǒng)配帶紙過濾機(jī)，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓泵外冷，可供刀具內(nèi)冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環(huán)使用。

   6、平面鉆可采用電子手輪操縱，當(dāng)鉆一個孔設(shè)定進(jìn)給位置后，鉆其余的同種孔可實(shí)現(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、快退的程序。因而加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護(hù)、手動孔為跳躍功能。

   7、平面鉆氣動系統(tǒng)主要是對主軸吹氣，對主軸錐孔進(jìn)行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進(jìn)入主軸組內(nèi)部。

   8、電氣系統(tǒng)：本機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用西班牙系統(tǒng)，并配有液晶顯示屏，鉆孔坐標(biāo)可實(shí)現(xiàn)直接轉(zhuǎn)換，并配備鉆孔前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能，操作十分方便。