冷卻塔型號參數(shù)圖

圓形冷卻塔工作原理圖

圓形冷卻塔原理：

      熱水自主機房通過水泵以一定的壓力經(jīng)過管道、橫喉、曲喉、中心喉將循環(huán)水壓至冷卻塔的播水系統(tǒng)內(nèi)，通過播水管上的小孔將水均勻地播灑在填料上面；干燥的低晗值的空氣在風(fēng)機的作用下由底部入風(fēng)網(wǎng)進入塔內(nèi)，熱水流經(jīng)填料表面時形成水膜和空氣進行熱交換，高濕度高晗值的熱風(fēng)從頂部抽出，冷卻水滴入底盆內(nèi)，經(jīng)出水管流入主機。一般情況下，進入塔內(nèi)的空氣、是干燥低濕球溫度的空氣，水和空氣之間明顯存在著水分子的濃度差和動能壓力差，當風(fēng)機運行時，在塔內(nèi)靜壓的作用下，水分子不斷地向空氣中蒸發(fā)，成為水蒸氣分子，剩余的水分子的平均動能便會降低，從而使循環(huán)水的溫度下降。從以上分析可以看出，蒸發(fā)降溫與空氣的溫度（通常說的干球溫度）低于或高于水溫?zé)o關(guān)，只要水分子能不斷地向空氣中蒸發(fā)，水溫就會降低。但是，水向空氣中的蒸發(fā)不會無休止地進行下去。當與水接觸的空氣不飽和時，水分子不斷地向空氣中蒸發(fā)，但當水氣接觸面上的空氣達到飽和時，水分子就蒸發(fā)不出去，而是處于一種動平衡狀態(tài)。蒸發(fā)出去的水分子數(shù)量等于從空氣中返回到水中的水分子的數(shù)量，水溫保持不變。由此可以看出，與水接觸的空氣越干燥，蒸發(fā)就越容易

進行，水溫就容易降低。

玻璃鋼、風(fēng)機、電機、布水系統(tǒng)、斜梯波填料。冷卻塔技術(shù)參數(shù)

1、噪聲為標準測定值，距塔壁直徑遠，距基礎(chǔ)1.5米高；

2、標準設(shè)計工況為濕球28℃,進水溫度37℃出水32℃即水溫降5℃時，逼近度4℃；

3、進水壓力指接管點處水壓，1Kgf/cm2=9.8×104Pa,因而本系列塔水壓在0.2～0.49Kgf/cm2之間。

圓形冷卻塔有以下幾個特點：

1：圓形冷卻塔運行可靠、耐用、裝配方便

2：圓形冷卻塔集水斗容量大，并裝有手動、自動補水裝置和排污、溢流管，無需另行設(shè)計水池

3：圓形冷卻塔造價低，重量輕、風(fēng)阻小、穩(wěn)定性好。

4、塔體具有良好的穩(wěn)定性和強度，能承受地震裂度8級，12級臺風(fēng)襲擊。

系列圓形冷卻塔結(jié)構(gòu)特點：

1、塔體鋼結(jié)構(gòu)：  為鋼結(jié)構(gòu)桁架體系，整體結(jié)構(gòu)強度高，結(jié)構(gòu)受力合理。塔體結(jié)構(gòu)具有多向受力性能的效果，能有效在承受集中荷載，非對稱荷載，降低了冷卻塔的振動（自振頻率為12HZ，運行的大振幅0.09mm）。提高了冷卻塔抗風(fēng)荷、抗震能力，具有良好的整體穩(wěn)定性。塔內(nèi)主要受力鋼件、配水管及檢修梯等部件，其防腐問題是塔質(zhì)量保證的一個重要環(huán)節(jié)，本廠為保證質(zhì)量，所有出廠鋼質(zhì)構(gòu)件均先進行冷卻塔專用防腐涂料防腐。為避免施工過程中對鋼構(gòu)件防腐層的破壞，在鋼構(gòu)件加工好以后，本廠對冷卻塔先進行試裝，這樣可避免由于設(shè)計和加工過程中的疏忽而造成的現(xiàn)場切割，試裝合格后對各部件做好標記，再進行防腐處理。在正常使用條件下，凡從我廠出廠的冷卻塔鋼部件使用壽命均高于同類產(chǎn)品。

2、圍護結(jié)構(gòu)本塔殼體圍護件采用玻璃鋼材質(zhì)。玻璃鋼產(chǎn)品的固化度大于80%，彎曲強度大147Mpa，巴氏硬度大于35，結(jié)構(gòu)層樹脂含量為50%，冷卻塔的外表面上直徑3-5mm的氣泡在1m2范圍內(nèi)不超過3個，表面氣泡大直徑不大于5mm。原輔助材料采用199#耐水、耐老化樹脂，表面采用防老化，抗紫外線性能*的進口膠衣樹脂，玻璃鋼制品表面均勻，色澤均勻，長久使用不褪色不龜裂。經(jīng)權(quán)威機構(gòu)檢測其各項理化性能指標均達到或超過國家標準GB7190—1997的規(guī)定。

3、電機-減速機

低噪聲行星齒輪減速機為冷卻塔專用配套產(chǎn)品，適合對噪聲要求嚴格、冷卻塔噸位較高的場合。由于采取行星齒輪傳動，故能承受高速重載，具有抗沖擊、耐腐蝕、運行平穩(wěn)、噪聲低等優(yōu)點；其配套電機為冷卻塔專用三相異步電動機，防護為等級為IP55，達到國際標準，具有密封防水性能好，耐高溫、效率高和噪聲低等特點。

4、風(fēng)機

  采用多葉片軸流式風(fēng)葉設(shè)計，材質(zhì)為*鋁合金，經(jīng)平衡校正，運行平穩(wěn)肅靜，葉片角度為可調(diào)?？筛鶕?jù)需要風(fēng)量，來調(diào)整風(fēng)機葉片角度，發(fā)揮較大排風(fēng)效果。該風(fēng)機具有氣動力合理、風(fēng)量大、效率高、能耗省、噪聲低、耐腐蝕等優(yōu)點。

 5、旋轉(zhuǎn)配水系統(tǒng)：  采用旋轉(zhuǎn)布水系統(tǒng)，其布水器內(nèi)部裝有不銹鋼軸承，運轉(zhuǎn)靈活可靠，水頭低，布水均勻。布水管采用玻璃鋼制作，管上安裝收水板，有效克服了冷卻塔飄水現(xiàn)象。

 6、淋水填料：填料采用改性PVC斜波片，橫向增加了凸筋，水的再分配能力大，阻力小，熱力性能好，耐高溫70℃低溫－30℃，阻燃性能好。其性能完全符合能源部NDGJ88—89“冷卻塔塑料淋水填料技術(shù)規(guī)定”和DJ/T742—2001《中華人民共和國電力部冷卻塔淋水填料標準》。

 五、安裝、調(diào)試、使用須知

  1、本說明中的基礎(chǔ)圖及安裝尺寸供安裝時參考。小型逆流式塔進出水管的方向可在水平位置上任意選定、但不得碰撞基礎(chǔ)。中間有基礎(chǔ)的，其負荷應(yīng)為運轉(zhuǎn)重的25%，其余的75%由外圍長方形基礎(chǔ)平均承擔(dān)，如在屋頂安裝應(yīng)考慮負荷引起的附加壓力。

  2、冷卻塔與進出水管的連接處應(yīng)設(shè)支架，防止過多的重量壓在塔壁上。

  3、風(fēng)機葉片在安裝、使用前應(yīng)作調(diào)整，保持角度一致。方法為在靠近葉間150毫米處，對每根葉片的前后兩緣分別作一標志，再由支架下弦分別測每根葉片的前后兩緣的距離，以計算出各葉片這點前后緣的高差，通過數(shù)次調(diào)整使高差達到一致即為合格。

  4、電機接線后要密封接線盒，并注意電流測試值不超過電機載定電流。

  5、啟動冷卻塔時一定要先開水泵后開風(fēng)機，不允許在沒有淋水的情況下使風(fēng)機運轉(zhuǎn)，風(fēng)機可短時低速倒轉(zhuǎn)消冰。

  6、減速機在使用前應(yīng)注油，可采用50號抗磨齒輪油或機油加以潤滑，初次運轉(zhuǎn)100-300小時應(yīng)換新油，以后每運轉(zhuǎn)3000-5000小時換油一次。油位應(yīng)適中，油標應(yīng)便于觀察。

  7、冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應(yīng)有專人管理，經(jīng)常注意電流、水溫的變化，對電機、減速機、布水器等處應(yīng)定期檢查。

【我們的服務(wù)】

1、產(chǎn)品包裝

    公司產(chǎn)品水輪機冷卻塔、橫流方形冷卻塔、逆流方形冷卻塔、逆流圓形冷卻塔、封閉式冷卻塔、蒸發(fā)式冷卻塔、開放式冷卻塔七大類生產(chǎn)廠家，機器從廠家出廠進行薄膜和紙箱進行相應(yīng)包裝，防止進水或是摩擦，同時根 據(jù)客戶要求進行木箱包裝，防止貨物在中途的破損。

2、產(chǎn)品運輸

     本公司是圓通等大型物流企業(yè)的VIP客戶，能夠享受優(yōu)先發(fā)貨的優(yōu)勢，同時江蘇省、江浙滬周邊城市1-2天內(nèi)到達，偏遠城市3-5天內(nèi)達到，同時可安排送貨上門或是上門提貨等多項服務(wù)服務(wù)；同時小型相應(yīng)配件經(jīng)過順風(fēng)、申通、速爾等大型快遞公司合作，周邊城市1天左右到達，其他偏遠城市根據(jù)快遞情況快速到達客戶公司（遇到特殊自然災(zāi)害除外）。

3、產(chǎn)品售后

     大型設(shè)備進行現(xiàn)場調(diào)試：我司對客戶新購大型機組進行調(diào)試安裝，客戶應(yīng)調(diào)試前3天以書面形式通知我司服務(wù)部，以便我司安排調(diào)試人員在客戶要求的時間內(nèi)到達現(xiàn)場進行調(diào)試。

    -機器保用期為機器調(diào)試運行后的12個月內(nèi)為保用期；

    -免費提供技術(shù)指導(dǎo)及產(chǎn)品售前（后）終身技術(shù)咨詢 ；

    -終身維修服務(wù)；

    -在保用期內(nèi)機器出現(xiàn)異常情況，我司免費進行檢測維修，但不包括用戶的人為損壞；

    -保用期外繼續(xù)跟蹤實行維修服務(wù)，如需更換零部件需收取零部件成本費及低成本人工費。

     服務(wù)及時、周到、完善：為解除用戶的后 顧之憂，我司配備了強大的售后服務(wù)隊伍，在全國各地區(qū)備有多名專門售后服務(wù)人員。我司儲備了充足的各種備件，我司承諾保證維修人員在接到客戶要求維修服務(wù)并確認后，以盡快時間派專業(yè)維修人員到現(xiàn)場解決。