原材料和工具：1.原料：輕燒氧化鎂（含量70-85%），氯化鎂（含量46%≥），玻纖布（寬幅0.9m≥），無紡布（寬幅1.1m≥，克重9g/㎡）,菱鎂改性劑（全效改性劑、增強劑、抗水劑），工具（有攪拌器、抹子（50cm≥），波美表，光片，操作平臺），填充料（石英粉、石粉、粉煤灰、木屑選擇其一二種）。

2.操作臺的制作：操作臺的長度根據生產場地的長度確定，盡量做長，在60m以內，操作臺的寬度1.08-1.1m，操作臺的高度4層磚，加灰口，水泥面及臺間清理，臺高約40cm，臺間距60cm≥，臺面盡量平整。

            氣溫

        波美度

15℃≥

24-26°

15℃≤       0℃≥

28°

0℃≤

30°

表一

3.氯化鎂溶液的配置：氯化鎂溶液，俗稱鹵水，在容器中加入氯化鎂，為容器的三分之二體積，加入水至同位置，強制攪拌，得到氯化鎂溶液波美度30°≥，再加水，調制需要調好的波美度，陳化4h≥待用，做菱鎂保溫板，也就是無機玻璃鋼保溫板，需要波美度和溫度的關系是氣溫高波美度低，氣溫低波美度高，請參看表一。

4.氯氧鎂水泥保溫板房原材料配比原理  氧化鎂：鹵水：玻纖布：無紡布：石英粉：粉煤灰：木屑：全效改性劑：Q-3增強劑：3#抗水劑=100：（70-90）：5層≥：1m：20：:1：氧化鎂1/3體積：0.2%≥：0.5-0.8%：0.5-0.8%

5.原材料的攪拌：在攪拌機里面倒入鹵水70kg，開啟攪拌機→加入氧化鎂100kg→石英粉、粉煤灰、木屑依次加入→攪拌至無大塊，基本均勻了，加入三種添加劑依次為全效改性劑0.2%，增強0.5-0.8%，抗水劑0.5-0.8%，攪拌均勻，調節(jié)稠稀度，也就是料漿的流動性70%。分四份待用。

6.板材的制作流程：清理操作臺上的異物，鋪光片（厚度0.25mm，寬度1.2m，或紅藍防水布、鋁箔布等）→倒第一粉料，推平，→鋪玻纖布（寬1.2m，200*110規(guī)格保溫雞舍玻纖布）→倒第二粉料，推平→鋪第二層玻纖布，放泡沫板，泡沫板間距，為泡沫板厚度的2倍多，叢中間把玻纖布和料漿剪開超出泡沫板部分玻纖布和料漿向上包邊，包在泡沫板上。保溫板的下面制作完成。在泡沫板上面倒第三份料漿，刮平→鋪玻纖布再倒第四份料漿，刮平→鋪玻纖布，泡沫板間玻纖布剪開→向下包邊→鋪無紡布。保溫板制作完成。產品進入脫模前的養(yǎng)護期。

7.8.產品脫模后堆放方法：側立，保持1-3cm間隙，以便多余水分揮發(fā)，產品達到全強度。保溫板的脫模：無機玻璃鋼保溫板什么時間脫模，和氣溫有關系，氣溫越高脫模越快，氣溫越低凝固越慢。脫模的最佳時間，是按不動，抬不壞，為準，不要急于求成。

Ps; 產品制作的關鍵：充分認識和理解生產配比表，靈活掌握四季變化波美度的變化，合理的生產流程，正確的養(yǎng)護。