不銹鋼管是以鐵為基體的鐵碳合金。硅、錳、硫、磷是不銹鋼管中常見的伴隨元素。硅、錳是在煉不銹鋼管時(shí)作為脫氧劑而特意加進(jìn)去，余留在不銹鋼管中的。有一定的硅、錳含量，對(duì)不銹鋼管有益處，如果沒有它，不銹鋼管就不能很好地脫氧，而不銹鋼管的機(jī)械性能就會(huì)降低。硫磷是在煉鐵時(shí)從礦石和燃料中進(jìn)入鐵水的，而后因?yàn)椴荒芡耆コ?，就殘留在不銹鋼管中。

鐵素體不銹鋼工業(yè)管的商業(yè)牌號(hào)幾乎與含13%的馬氏體不銹鋼工業(yè)管同時(shí)問世，鐵素體不銹鋼應(yīng)以丹齊曾1911～1914年在美國(guó)所開發(fā)的含14%～16%，0.07%～0.15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)）的鋼為鐵素體不銹鋼工業(yè)管的首創(chuàng)鋼種，這是目前廣泛應(yīng)用的Cr17型鐵素體不銹鋼工業(yè)管的原型鋼。自鐵素體不銹鋼工業(yè)管原型鋼問世至今已有近100年的時(shí)間，在這一個(gè)多世紀(jì)的時(shí)期內(nèi)，鐵素體不銹鋼工業(yè)管的研究和發(fā)展從未間斷過，其開發(fā)研究活動(dòng)大體可分為4個(gè)階段，每一個(gè)階段均有不同的針對(duì)性。

一般講，硫、磷對(duì)不銹鋼管的機(jī)械性能是有害的，應(yīng)嚴(yán)格控制。但易切削不銹鋼管的硫、磷增加不銹鋼管的脆性，提高切削速度。按化學(xué)成分不同，可以把不銹鋼管分為碳素不銹鋼管、工業(yè)純鐵和合金不銹鋼管。

不銹鋼的一種材質(zhì)。具體介紹如下：321化學(xué)成分：碳：0.08 硅：1.00 錳：2.00 磷：0.045 硫：0.030 鎳：9.00-12.00 鉻：17.00-19.00 鈦：5C-0.70美國(guó)牌號(hào)為：321、S32100、TP321日本牌號(hào)：SUS321英國(guó)牌號(hào)：304S12、321920德國(guó)牌號(hào)：X10CrNiTi189奧氏體不銹鋼相當(dāng)于國(guó)產(chǎn)牌號(hào)0Cr18Ni10Ti 321不銹鋼是Ni-Cr-Mo型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由于加入了金屬鈦，使其具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強(qiáng)度。由于添加金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成。321不銹鋼具有的優(yōu)異的高溫應(yīng)力破斷（Stress Rupture）性能及高溫抗?jié)撟冃阅埽?/font>Creep Resistance）應(yīng)力機(jī)械性能都優(yōu)于304不銹鋼。321 奧氏體不銹鋼在大氣中具有較好的抗腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、橋梁和汽車等行業(yè)中。 但不銹鋼的“不銹”也并非的，由于特殊的服役環(huán)境，不銹鋼也會(huì)發(fā)生腐蝕。 介質(zhì)濃度、pH 值、溫度等因素會(huì)對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性產(chǎn)生較大的影響。例如，在 450~850℃敏化溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，不銹鋼就會(huì)發(fā)生晶間腐蝕。 其機(jī)理是 C 與晶界處的Cr 結(jié)合，形成 Cr23C6并析出，使晶界處的 Cr 含量降低，這就是所謂的“貧鉻”。 而 Cr 元素正是晶間腐蝕的主要元素之一，當(dāng)晶界處的 Cr 含量低于12%時(shí)，發(fā)生晶間腐蝕的幾率就會(huì)變大。行業(yè)應(yīng)用：應(yīng)用于抗晶界腐蝕性要求高的化學(xué)、煤炭、石油產(chǎn)業(yè)的野外露天機(jī)器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件1 . 石油廢氣燃燒管道2 . 發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管3 . 鍋爐外殼，熱交換器，加熱爐部件4 . 柴油機(jī)用消音部件5 .鍋爐壓力容器6 . 化學(xué)品運(yùn)輸車7 .伸縮接頭8 . 燃爐管道及烘干機(jī)用螺旋焊管