

無錫市質(zhì)謹機械科技有限公司
主營產(chǎn)品: 磨床
大型立式刨槽機報價-大型立式刨槽機現(xiàn)貨-無錫質(zhì)謹
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DS0/B2—1220/4000數(shù)控金屬薄板開槽機機器的主要技術參數(shù)
1.開槽板料寬度: 1220mm
2.開槽板料長度: 4000mm
3.開槽板厚: 3.0mm
4.開槽板料厚度: 0.8mm
5.橫梁前后移動距離: 1220mm
6.橫梁前后移動分辨率: 0.01mm
7.橫梁移動速度: 800-2000mm/分
8.刀架上下移動距離: 100mm
刀架上下移動分辨率: 0.01mm
10.滑架左右移動距離: 4300mm
11.滑架移動速度: 30m/分
12.4000mm長度范圍的直線度誤差: ±0.05mm
13.V型槽距邊距離: 10mm
14.定位精度: ±0.05mm
15.刀架行程: 100mm
16.工作臺面高度: 660mm
17.機器外形尺寸: 6300 x 2300 x 1670(mm)
18.機器重量(毛重): 10T
金屬薄板開槽機操作順序
1、 先將平臺用風管吹干凈,不得有鐵屑等雜物;
2、 將金屬薄板在平臺上擺放好,板的開始端頭應與第yi壓腳對齊,金屬板料有保護膜,則
有保護膜的一面朝下;
3、 確定刀頭位置,如不在正確位置可按“原點對準”來校正,應盡量少進行“原點對準” 操作;
4、
檢查刀片是否完好,是否需進行換刀操作(刨鐵板需用白鋼1刀,刨不銹鋼板需用合金刀);
5、
換刀需專人進行操作,換合金刀需用對35mm高的對刀塊墊起;
6、 準備工作進行完后,將算好的折彎尺寸輸入到機器內(nèi),注意第yi刀需加誤差(誤差由實
測得出)、最后一刀要留出壓板余量;
自動開槽V槽機零部件認識與正確操作流程方法
1、自動開槽機的用途及各部位名稱 自動開槽機是用于樹脂鏡片或玻璃鏡片經(jīng)磨邊后在鏡片邊緣表面上開挖一定寬度和深度的溝槽,以備配裝半框眼鏡之用。
2、鏡片槽型的選擇:眼鏡鏡片槽型有三種類型。在開槽之前,首先要確定槽的類型,提起調(diào)節(jié)臺,按照槽的類型設定調(diào)節(jié)臺后面的彈簧掛鉤。
(1)中心槽 適用:邊緣厚度相同的薄鏡片,遠視鏡片或輕度近視鏡片。
①提起調(diào)節(jié)臺,將彈簧掛鉤插入最下面的標有“C”記號的兩個聯(lián)結點。
②將中心銷插入兩導向臂的中間。
③將dingwei器旋到中心位置。
(2)前弧槽
適用:高度近視鏡片,高度近視及含高度散光鏡片。注意:槽的位置與鏡片前表面的距離不小于1.0mm。
①提起調(diào)節(jié)臺,將彈簧掛鉤插入“F”點和“C”點的孔中。
②移開中心銷,使其懸空。
③夾緊鏡片慢慢放到下面的鏡片放置臺上,轉動鏡片至尋找到鏡片邊的最薄位。 靠攏兩導向臂,轉動dingwei器,使鏡片移到需開槽的位置上。
(3)后弧槽 適用:高度遠視鏡片,雙光眼
鏡片。 這種槽型一般情況下很少使用,但雙光鏡片選擇該槽型很方便。
(4)調(diào)整“中心槽”型位置 本機還可調(diào)整“中心槽”型的位置,若將槽的位置靠近鏡片的后面時,可順時針轉動調(diào)節(jié)旋鈕。若將槽的位置靠近鏡片的前面時,逆時針轉動調(diào)節(jié)旋鈕即可。
3、自動開槽機的使用方法
(1)工具:NG-5自動開槽機。
(2)操作步驟:鏡片槽型設定之后,按以下步驟進行開槽。
①深度刻度盤須調(diào)到“0”位,兩個開關都在“OFF”位置。
②利用附件加水器,用水充分地潤濕冷卻海綿塊。
③按圖示方向夾緊鏡片,將機頭降低到操作位置。
④打開導向臂,鏡片落到兩尼龍導輪之間,切割輪之上。而單螺桿擠出機作為聚合物擠出成型加工中最基本的裝備之一,一直以來都得到了足夠的重視。打開鏡片開關至“ON”位置,使鏡片轉動1/4轉后,檢查確定槽的位置是否恰當。然后再打開切割輪開關,并調(diào)節(jié)槽的深度刻度盤確定槽的深度。 ⑤大約40秒后,切割的聲音發(fā)生變化時,表明開槽完成,關閉切割輪開關后再關閉鏡片開關,抬起機頭。
⑥如果需在玻璃等較硬材質(zhì)的鏡片上開槽很深時,先將開槽深度設置所需的一半進行開槽,然后再將開槽深度設置所需的深度即可。
4、注意事項
(1)開槽機的切割輪前方固定有一小排水管,同時配制有一個塞子以仿偶然的噴淺,需經(jīng)常拔動塞子,防止過多的積水使軸承銹蝕。
(2)每日取出海綿清洗干凈,使用前需注入水充分浸濕海綿,當海綿用舊后及時更換。
(3)使用前應給各轉動軸部位上潤滑油,并經(jīng)常保持清潔。
(4)重新更換切割輪時,應先斷開電源插頭,然后在抽的小孔中插入一細棒,再旋開輪盤的十字槽頭螺絲釘。
