注射部件：

1、采用短捷有力的雙缸射出系統(tǒng)，確保射出動(dòng)作平穩(wěn)。

2、優(yōu)化設(shè)計(jì)的螺桿組件具有更好的塑化能力和效果。

3、PID溫度控制、高精度電子尺和控制器及注射、保壓、熔膠、背壓等動(dòng)作的準(zhǔn)確4、速度壓力保障成型制品和生產(chǎn)的連續(xù)性。

5、確保自動(dòng)清料、防流涎及防冷起動(dòng)延遲等功能。

液壓部件：

1、采用高效節(jié)能及高精度比例壓力流量變量泵系統(tǒng)，使系統(tǒng)輸出與整機(jī)運(yùn)行所需功率匹配。

2、無(wú)高壓節(jié)流溢流能量損失，與定量泵相比可節(jié)電30%_60%，相同功率的電機(jī)可配3、用更大排量的油泵，令整機(jī)速度加快，同時(shí)低油溫使得液壓元件使用壽命更長(zhǎng)，4、確保液壓系統(tǒng)正常運(yùn)作。

注塑機(jī)故障的分類注

注塑機(jī)故障的分類方式有以下四種：按故障發(fā)生時(shí)的狀態(tài)、按故障發(fā)生的性質(zhì)、按故障發(fā)生的原因和按故障發(fā)生的危險(xiǎn)性。

按故障發(fā)生時(shí)的狀態(tài)分有漸發(fā)性和突發(fā)性故障之分，漸發(fā)性故障一般表現(xiàn)為零件的磨損、腐蝕等的，而突發(fā)性故障則表現(xiàn)為因外界干擾或操作不當(dāng)構(gòu)成的機(jī)器故障。

按故障發(fā)生時(shí)的性質(zhì)分同樣也有兩種情況：間斷性和性故障。間斷性故障是由某個(gè)部件因損耗而散失部分功能，只需進(jìn)行調(diào)試修整即可；而性故障則是部件的功能完全散失，只能靠更換部件才能恢復(fù)生產(chǎn)。

按故障發(fā)生的原因，可分為磨損性和錯(cuò)用性故障。磨損性故障顧名思義是因?yàn)椴考蚱骶吣p造成的，而錯(cuò)用性故障則是操作錯(cuò)誤或沒有定期保養(yǎng)造成的。

按故障發(fā)生的危險(xiǎn)性可分為安全性和危險(xiǎn)性故障。這種故障形式主要依據(jù)是否對(duì)人體造成傷害而定。

研發(fā)金屬材料塑化機(jī)構(gòu)，要從注射成型制品的用途、成型制品材料的特性、塑化的特點(diǎn)、成型制品是否需要后加工及其后加工的方式和要求、成型制品模具的特點(diǎn)、成型制品的特殊工藝等諸方面充分考慮，綜合上述諸因素來(lái)設(shè)計(jì)塑化機(jī)構(gòu)的各個(gè)零部件。低油耗油溫的降低，大大延長(zhǎng)密封件的使用壽命，油液清潔系統(tǒng)可以快速有效的過(guò)濾油污，確保液壓件的使用壽命。金屬材料混合物的塑化，主要是因?yàn)槠洳牧先谌哿系牧鲃?dòng)性差，所以對(duì)螺桿的螺棱升角、輸送角、推力角等各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及耐磨性要進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)；鑒于有些金屬材料混合物本身的特殊性，不但要考慮螺桿的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，而且還要考慮到塑化機(jī)構(gòu)各零件所用材料的特殊性，例如鐵和鈷混合的磁性材料的注射成型，塑化機(jī)構(gòu)各零件就必須用抗磁化材料制造。