鋅合金壓鑄件熱或冷脫脂

通過熱或冷脫脂,使鋅合金表面的蠟垢潤濕溶脹而部分溶解,提高超聲波除蠟效率。熱脫脂配方: STPP 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,無水偏硅酸鈉3～5 g/ L ,復(fù)合非離子型表面活性劑5～7 g/ L ,陰離子型表面活性劑1～2 g/ L ,酮或醚適量,pH 值≤11. 5 ,55～65 °C ,3～5 min。

熱脫脂是介于化學(xué)除油與除蠟之間的一種特殊形式,說它特殊,是因?yàn)樗诔暡ǔ炛?其作用是盡可能使蠟垢潤濕、溶脹,這種作用是靠堿液、非離子型活性劑與陰離子型表面活性劑等在適當(dāng)溫度下協(xié)同完成。超聲波能否快捷干凈地將工件表面的蠟垢除盡,取決于熱或冷脫脂的效果。配制熱脫脂的水質(zhì)電導(dǎo)率在50μ Ω / cm 以下即可。

采用有機(jī)物冷脫脂,對(duì)鋅合金壓鑄件而言,應(yīng)為首要之選。因它不僅無需加溫,而且溶蠟潤濕效果明顯,對(duì)工件無不良腐蝕。其工藝配方如下:

二氯甲完47. 5 mL/ L ,復(fù)合非離子型表面活性劑15～20 mL/ L ,陰離子型表面活性劑5～7 mL/ L ,酮或醚適量,室溫,5 min。

鋅合金壓鑄件工序之超聲波除蠟

①超聲波除蠟時(shí),單位有效容積的功率

一般設(shè)計(jì)在8 W/ L 較為合理。當(dāng)?shù)陀? W/ L時(shí),除蠟速度慢,影響生產(chǎn)的連續(xù)性;當(dāng)大于8 W/ L時(shí),鋅合金壓鑄件在65～70 °C下連續(xù)工作5 min ,會(huì)產(chǎn)生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優(yōu)先溶解,會(huì)造成麻點(diǎn),甚至起泡。

②超聲波除蠟使用的水質(zhì)

配制超聲波除蠟液若使用較差的水質(zhì)時(shí),水中過量的金屬陽離子不能被除蠟水中的絡(luò)合劑完全絡(luò)合時(shí),金屬陽離子可滲入到蠟垢之中或存在工件表面,減弱了帶負(fù)電荷的蠟垢與蠟垢之間、蠟垢與工件之間電斥力,除蠟效果大大降低。這就是為什么一種好的除蠟水在某個(gè)廠使用效果良好,而在另一個(gè)廠認(rèn)為不好,或者一段時(shí)間好而另一段時(shí)間不好的重要原因。好多供應(yīng)商并沒有給客戶予以提醒,這是一個(gè)很大的錯(cuò)誤。另一方面,當(dāng)水質(zhì)中含有過多的如Cu + 2 ,在工件表面會(huì)因置換而局部產(chǎn)生起泡。實(shí)踐證明,選用電導(dǎo)率在50μ Ω/ cm以下的水質(zhì)均可。

③除蠟水的選擇

對(duì)鋅合金壓鑄件而言,選擇除蠟水第1條原則就是pH 值。一般情況下,鋅合金的臨界使用pH 值為10 。也就是說,當(dāng)任何一種除蠟水按其說明書配制完畢以后,其溶液的pH 值≤10 ,否則,在特定的除蠟條件下易產(chǎn)生失光失重,甚至發(fā)暗發(fā)黑,這樣的除蠟水不能使用;第二條原則當(dāng)然是除蠟效果,在說明書要求的前提下,除蠟速度快、易清洗的除蠟水宜選用;第三條原則就是使用量和使用壽命。

鋅合金壓鑄件之超聲波除油

超聲波除油與超聲波除蠟相似,只是除油劑的成份要比除蠟水的成份簡單得多。工藝配方如下:

(1) Na3PO4 20～30 g/ L ,Na2CO3 10～15 g/ L ,AEO29 0. 6 g/ L ,LAS 0. 3 g/ L , 55 ～ 65 °C , 2 ～ 3min。

(2) STPP 10 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,含硫化合物0. 5 g/ L ,LAS ≤1 g/ L ,55～65 °C ,2～3 min。

上述兩個(gè)配方與許多商品除油劑配方相似。加入磷酸三鈉是為了洗盡超聲波除蠟時(shí)工件表面附著的硅酸鹽薄膜。配方中所使用材料均為一級(jí)品以上,是為了減少雜質(zhì)的過量帶入,保證超聲波除油效果,使用的水質(zhì)電導(dǎo)率小于50μ Ω / cm。亦可改變化學(xué)除油劑配方,使用除蠟除油“二合一”粉狀除蠟除油劑。