耐磨襯板的剪切工藝

耐磨襯板剪切是企業(yè)生產(chǎn)制造中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它可以通過多種方法來實(shí)現(xiàn)，只不過不同的方式對(duì)耐磨襯板剪切的結(jié)果也是不同的。那么在這多種切割方式中，推薦給大家的是哪一種呢？

先，如果通過使用火焰切割設(shè)備對(duì)耐磨襯板進(jìn)行火焰切割，實(shí)際上就是進(jìn)行高溫?zé)嶙冃吻懈?，這種情況下要想得到較好的切割質(zhì)量，就必須有專門的切割設(shè)備和熟練的技術(shù)人員才可以。

其次，激光切割是平時(shí)用的較多的一種切割工藝，它在耐磨襯板切割方面的效果怎么樣的？通過切割設(shè)備對(duì)激光束進(jìn)行聚合，使耐磨襯板能夠達(dá)到切割效果，但設(shè)備造價(jià)較高，技術(shù)成本太大，因此使用不多。

其實(shí)比較受耐磨襯板加工企業(yè)青睞的反而是線切割，就是采用電火花對(duì)耐力板進(jìn)行切割，但是它又不同于傳統(tǒng)的線切割，而是在原有電火花的穿孔成型基礎(chǔ)上進(jìn)行了改良，并且由于設(shè)備造價(jià)便宜、使用簡(jiǎn)單，所以才會(huì)受到了企業(yè)的廣泛運(yùn)用。

除此之外，剪板機(jī)切割也是一種耐力板剪切方法，利用剪板機(jī)對(duì)薄片耐磨襯板直接使用刀片進(jìn)行切割，這種方法雖然簡(jiǎn)單，但是局限性較大，因此不適合所有企業(yè)使用。

耐磨襯板的金屬焊接性

一是金屬焊接時(shí)對(duì)缺陷的敏感性;

二是焊接接頭在一定使用條件下的可靠性。

因此，良好的焊接性應(yīng)該是焊接工藝簡(jiǎn)單，焊接時(shí)不易產(chǎn)生裂紋及各種缺陷，焊接處保持足夠的強(qiáng)度和韌性。

在焊接過程中，焊錐和熱影響區(qū)的金屬要經(jīng)過加熱、熔化、結(jié)晶、冷卻，態(tài)相變，以及應(yīng)力、應(yīng)變等一系列復(fù)雜過程的影響。

這些過程都發(fā)生在燥隱近的很小區(qū)域，而且其溫度分布和化學(xué)成分都處于極不平衡的特殊狀態(tài)。

以前，焊接結(jié)構(gòu)所使用的鋼材主要是耐磨襯板低碳鋼，焊縫的質(zhì)量是至關(guān)重要的，只要不出現(xiàn)問題，焊接熱影響區(qū)也不會(huì)出現(xiàn)問題。

但隨著低合金高強(qiáng)度鋼的使用，這種情況發(fā)生了變化，焊接質(zhì)量不僅僅決定于焊縫，同時(shí)也決定于焊接熱影南區(qū)有時(shí)熱影響區(qū)存在的問題，比焊縫更為復(fù)雜。

耐磨襯板的物理特點(diǎn)

耐磨襯板的總傳熱系數(shù)除了取決于耐磨襯板的導(dǎo)熱系數(shù)外，還取決于其它因素。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。耐磨襯板能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導(dǎo)熱系數(shù)更高的金屬更好。

耐磨襯板的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

耐磨襯板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強(qiáng)度耐磨襯板及其制造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進(jìn)行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分?jǐn)?shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強(qiáng)度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強(qiáng)度耐磨襯板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。