故障診斷與提示 在工作過(guò)程中，控制器如檢測(cè)到下列情況，會(huì)自動(dòng)關(guān)閉輸出并顯示：

序號(hào)

代 號(hào)

含 義

故障顯示原因

解 決 方 法

1

E r 01

可控硅直通

控制器無(wú)輸出時(shí)，檢測(cè)到可控硅單管或二管導(dǎo)通

1、 檢查可控硅是否損壞

2、 接線(xiàn)是否正確

2

E r 02

可控硅不導(dǎo)通

控制器在輸出脈沖時(shí)，檢測(cè)到可控硅單管或二管截止

1、 檢查可控硅是否損壞和3、4、5、6端子接線(xiàn)是否正確

2、 請(qǐng)將控制器電源7、8接線(xiàn)對(duì)換

3

E r 03

過(guò) 熱

外接熱保護(hù)開(kāi)關(guān)時(shí)，開(kāi)關(guān)動(dòng)作或異常

1、熱保護(hù)器件是否動(dòng)作（是否真正過(guò)熱） 2、AA設(shè)置是否正確

4

E r 04

過(guò)電流

焊接電流過(guò)大

1、 AH設(shè)置是否正確（如參數(shù)設(shè)置過(guò)?。?

5

E r 05

欠電流

焊接電流過(guò)小

1、 AL設(shè)置是否正確（如參數(shù)設(shè)置過(guò)小）

2、 工件沒(méi)有放好或接觸不好

3、 電流設(shè)定值超過(guò)變壓器電流

6

E r 06

接線(xiàn)錯(cuò)誤

檢查接線(xiàn)是否和接線(xiàn)圖相符

7

E r 07

存儲(chǔ)器數(shù)據(jù)出錯(cuò)

控制器參數(shù)設(shè)置不正確

檢查參數(shù)設(shè)置

8

E r 08

沒(méi)有同步信號(hào)

同步信號(hào)丟失

當(dāng)需要在封閉容器上焊接工件，而芯棒又無(wú)法伸入容器時(shí)，可以用Zn、Pb、A1或其他較被焊金屬熔點(diǎn)低的金屬填滿(mǎn)整個(gè)容器后進(jìn)行焊接(圖3f)。（三）單點(diǎn)多規(guī)范功能本控制器可設(shè)置1-9條焊接規(guī)范供用戶(hù)調(diào)用，調(diào)用時(shí)可固定執(zhí)行任一焊接規(guī)范，也可依次執(zhí)行1-9規(guī)范（單點(diǎn)多規(guī)范），其中調(diào)用的規(guī)范數(shù)由密碼“5”中“C”的設(shè)定值確定。當(dāng)容器壁厚較大時(shí)，也可以用砂子或石蠟等不導(dǎo)電材料作為填料。焊接應(yīng)采用強(qiáng)條件，以免長(zhǎng)時(shí)間加熱使低熔點(diǎn)金屬或石蠟熔化，導(dǎo)致電極壓塌工件。

點(diǎn)焊通常分為雙面點(diǎn)焊和單面點(diǎn)焊兩大類(lèi)。鍛壓力加得過(guò)遲，則熔核冷卻結(jié)晶時(shí)已形成裂紋，加鍛壓力已無(wú)濟(jì)于事。雙面點(diǎn)焊時(shí)，電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電。典型的雙面點(diǎn)焊方式如圖1所示。圖中1a是常用的方式。這時(shí)，工件的兩側(cè)均有電極壓痕。圖中1b表示用大接觸面積的導(dǎo)電板做下電極，這樣可以消除或減輕下面工作的壓痕，常用于裝飾性面板的點(diǎn)焊。

點(diǎn)焊鍍鋅鋼板用的電極，推薦采用2類(lèi)電極合金。當(dāng)對(duì)焊點(diǎn)外觀要求很高時(shí)，可以采用1類(lèi)合金。推薦用錐形電極形狀，錐角120°～140°。使用焊鉗時(shí)，推薦采用端面半徑為25—50mm的球面電極。

為提高電極使用壽命，也可采用嵌有鎢電極頭的復(fù)合電極，以2類(lèi)電極合金制成的電極體，可以加強(qiáng)鎢電極頭的散熱。

表6是日本焊接學(xué)會(huì)第3會(huì)推薦的鍍鋅鋼板點(diǎn)焊的焊接條件。