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曲阜大豐機(jī)械制造有限公司
主營產(chǎn)品: 氣力輸送機(jī), 六角滾筒拋光機(jī)
大豐-移動式粉煤灰裝車機(jī)-大型粉煤灰裝車機(jī)報價
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曲阜大豐機(jī)械制造有限公司
店齡6年 企業(yè)認(rèn)證
聯(lián)系人
豐經(jīng)理
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濟(jì)寧市
主營產(chǎn)品
粉煤灰裝車機(jī)
粉煤灰裝車機(jī)隨管路布置不同,所需功率或產(chǎn)值差別很大,輸送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、傾斜管、筆直管、彎管等組成。而單位長度管路的壓力丟失 隨管路的安裝坡度和形式而變化,亦即筆直管路比相同長度的水平管路壓力丟失要大,傾斜管路界與二者之間。防止物料受潮、污染或混入雜物等優(yōu)點,因而在鑄造、冶金、化工、建材、糧食加工等部門都得到應(yīng)用。在彎管處的壓力丟失其大小隨物料的物理性質(zhì)、混合 比、氣流速度、彎管曲率半徑與管徑之比等要素而變化,以水平管路轉(zhuǎn)為筆直向上輸送時的彎管壓力丟失大。所以在布置輸送管路時盡可能削減彎頭數(shù)量,選用直 線配管。對于水平、筆直、組合輸送的管路布置中應(yīng)盡量削減吸送管路間隔,在機(jī)器的出料口處先接5—10米水平管,使物料在水平管內(nèi)得到加快后再轉(zhuǎn)入垂 直輸送。如有條件選用立體傾斜輸送,盡量削減彎管數(shù)量?;蛴糜讵氉缘膲核头绞绞馆斔驮O(shè)備的輸送量佳。
(1)粉煤灰裝車機(jī)輸送間隔=吸糧管長度+輸送管長度;
(2)下表均以揚程高度4米,三個90°的彎頭和一個離心式卸料器測驗所得數(shù)據(jù).
(3)在下表水平輸送量的基礎(chǔ)上,當(dāng)筆直高度增加時,產(chǎn)值相應(yīng)下降;
(4)一個90°彎頭相當(dāng)于13-17米的水平輸送管道。
粉煤灰裝車機(jī)是物料具有輸送效率高、結(jié)構(gòu)簡單等特點,主要是粉料輸送的一種重要方式,所輸送的顆粒物一般不大于10mm。下面為大家介紹氣力輸送設(shè)備安裝時的相關(guān)安裝方法。
1、通常情況下,氣力輸送料封泵應(yīng)安裝在料倉庫底部,落料順暢。如果不安裝在庫底位置,放置于旁邊即可。但一般情況下,落料管斜角≥45°。
2、料封泵如果安裝在電除塵落灰斗下部,可以采用一斗一泵的方式,也可采用兩斗兩斜管一泵的方式,某些工作情況下,也可采用四斗四斜管方式,但所有落灰斜管的斜度均應(yīng)≥45°。
2、氣力輸送料封泵無需打基礎(chǔ)安裝地腳螺栓,一般置于堅硬的水平地面上即可,當(dāng)風(fēng)管,出料管連接好以后,即可投運。
3、料封泵包括料封泵灰斗根據(jù)現(xiàn)場實際工況添加靈活變動,一般總高一般為3.5-4.5m;
4、料封泵放置于出口方向,一般朝向氣力輸送系統(tǒng)灰?guī)焖谖恢玫姆较驗橐?,或根?jù)現(xiàn)場實際工況條件靈活變動;
5、粉煤灰裝車機(jī)要求庫頂收塵器的氣體散放量應(yīng)大于料封泵送料帶風(fēng)總量,以免影響輸灰系統(tǒng)工作,要求氣源、料封泵、輸灰管全系統(tǒng)密封良好,漏風(fēng)率小于 0.2%。
粉煤灰裝車機(jī)壓力丟失包含哪些方面
風(fēng)機(jī)設(shè)備用于粉煤灰裝車機(jī)用途中會有多方面的壓力丟失,因而在風(fēng)機(jī)選型時,在參數(shù)選擇上都會考慮這部分要素。氣力輸送廠家說說這些壓力丟失包含哪些方面。
氣力輸送現(xiàn)場
榜首,氣力輸送過程中,空氣與物料在水平管路及筆直管路中的壓力丟失。
這部分的壓力丟失包含在水平管路以及筆直管路中的丟失,主要是由空氣及物料與管壁的沖突、它們本身之間的磕碰與沖突以及物料堅持懸浮需求的耗費;在筆直管路中還需克服物料懸浮提高的耗費。
第二,物料加快時的壓力丟失。
物料從靜止到起動并達(dá)到安穩(wěn)的速度,需耗費相應(yīng)的氣流能量,因而這部分就會形成壓力丟失。
第三,彎頭及其他類似管件中的壓力丟失。
氣力輸送管路很難保證都是水平或者筆直狀況,會根據(jù)實際情況呈現(xiàn)曲折等改變。遇到這種景象,空氣及物料在輸送過程就會呈現(xiàn)轉(zhuǎn)向,此時由于慣性以及離心力的效果,空氣與物料會與管壁發(fā)生磕碰,并改變方向從頭分布與起動,這就形成了相當(dāng)大的壓力丟失。
第四,消音1器、料氣別離、除塵等配套部件及設(shè)備引起的壓力丟失。
氣力輸送是一整套體系,會涉及到其他配套設(shè)備,如過濾消音、后期的除塵、料氣別離這些都會耗費氣源能量,形成壓力丟失。
粉煤灰裝車機(jī)的主要幾個壓力丟失面就是上述提到的幾點,在氣力輸送體系設(shè)計時需求充分考慮,保證體系有滿足的工作負(fù)荷。