冷卻潤滑液的選擇原則及選用舉例

.選擇原則

1根據(jù)工件材料選擇

(1)鑄鐵、青銅在切削時，一般不用切削液。精加工時，用煤油。

(2)切削鋁時，用煤油。

(3)切削有色金屬時，不宜用含硫的切削液。

(4)切削鎂合金時，用礦物油。

(5)切削一般鋼時，采用乳化液。

(6)切削難切削材料時，應(yīng)采用極壓切削液。

1.2根據(jù)工藝要求和切削特點選擇

(1)粗加工時，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。

(2)精加工時，應(yīng)選潤滑效果好的切削液。

(3)加工孔時，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

(4)深孔加工時，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

(5)磨削時，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。

(6)用硬質(zhì)合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時，一般不用切削液。要用時，必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時，不能用水質(zhì)切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時，會與水起化學(xué)反應(yīng)而被消耗。

切削液的管理在購入切削液時，應(yīng)做好使用計劃，一般儲備量不應(yīng)超過3個月。切削液要按購入順序使用。油基切削液可以存放數(shù)年，但水基切削液通常只能存放6~12個月。儲存保管切削液應(yīng)盡量在室內(nèi)，存放在氣溫5~40℃處。若在室外存放，要防止陽光直射和曝曬。夏季，有些地區(qū)室外溫度較高，這對切削液是有害的，易引起變質(zhì)，水基切削液更要注意。此外，還必須防止雨水混入。

盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內(nèi)面鍍鋅的鐵桶，因為鍍鋅層可能會和切削液組分發(fā)生反應(yīng)，生成鋅皂。在室外直立存放時，開口方向應(yīng)向上，其上必須加蓋密封。橫放時應(yīng)保持開口部分在上方，避免被雨水浸入。

油基切削液是可燃物，一定數(shù)量以上的處理和存放受到消防法和關(guān)于危險品的法律限制。根據(jù)GB5156—1992《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范》及其條文說明，物、可燃物根據(jù)其閉杯閃點分為甲、乙、丙三類，其中丙類是閉杯閃點高于60℃的油品。一般來說，切削油和乳化油的閉杯閃點遠(yuǎn)高于60℃，故屬于丙類可燃液體。雖然防火安全性較高，但還必須嚴(yán)格管理。對以礦物油為主成分的乳化切削油，也要按照油基切削液進行處理。