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數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的氣動系統(tǒng)使用說明

1.空氣壓縮機據(jù)本生產(chǎn)線較遠時，送氣管路應(yīng)有較大的通徑，否則，氣動系統(tǒng)壓力不會穩(wěn)定。

2.環(huán)境溫度：+4℃至+45℃。

3.生產(chǎn)線氣動系統(tǒng)入口處的氣壓：0.5至0.6Mpa。

4.送入本系統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣應(yīng)當是經(jīng)過分離水汽和濾掉污物的，否則將損壞本系統(tǒng)中的電磁閥、調(diào)壓閥等。

5.本系統(tǒng)的入口處，裝有分水濾清器，油霧器，壓力調(diào)節(jié)器及壓力表。分水濾清器的作用是清除壓縮空氣中的水和雜質(zhì)，因而，應(yīng)當定期放水和清理該元件。用煤油清洗，再裝入。油霧器的作用是在氣體通過它時，混入油霧，當這些氣體進入氣缸時，就會對氣缸起到潤滑的作用，以延長其工作壽命。油濾器使用的油液是N15機械油，向油霧器中注油時不用放氣，通過頂部的注油塞送油。壓力調(diào)節(jié)閥用于使壓力保持在額定值。系統(tǒng)中的實際壓力可從壓力表中看到，該壓力不應(yīng)低于0.5Mpa。

6.電磁氣閥，當環(huán)境濕度太大或者環(huán)境溫度高于49℃時，應(yīng)選用特殊的電磁閥。每個電磁閥上都有都有手控按鈕，用于電磁閥鐵通電，使閥動作，但用完應(yīng)使手動恢復(fù)零位，否則將無法正常工作。

7.系統(tǒng)停機一段時間后，在進行重新使用時，可能由于冷凝物和其他物質(zhì)在元件內(nèi)部產(chǎn)生積聚而影響正常動作，此時應(yīng)卸下卡塞元件進行清洗，并重新裝配。

8.在新裝生產(chǎn)線或發(fā)生過管道變更后，重新連接管路時，一定注意先通壓縮空氣，吹凈前段后，再往后接。尤其是從地面下伸出的管道，極易存有污物，造成氣動元件故障。

角鋼沖孔機特點角鋼沖孔機能滿足用戶的哪些使用需求 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展護欄沖孔機和圓管沖孔機的在各加工行業(yè)盛行開來，不但可以滿足用戶高效率的加工操作并且整個加工過程智能化自動化，高品質(zhì)的護欄沖孔機是一種操作便利省時又快速的加工工具，因此能受到各大企業(yè)的青睞選擇，主要也是因為它能滿足用戶的以下使用需求：

1、大額加工需求 由于角鋼沖孔機的速度非?？欤院芏嘤唵瘟看蟮钠髽I(yè)都會愿意選擇使用，不但能完成企業(yè)大批量的加工需求而且還能為企業(yè)迎來更多的單量，特別是大額加工的企業(yè)使用護欄沖孔機或圓管沖孔機高效生產(chǎn)的同時，還能迎來更多的訂單量為企業(yè)獲得更多盈利。

2、高質(zhì)量的加工需求 角鋼沖孔機由于整個加工過程中操作精準因此能提升質(zhì)量，不但在加工過程中能滿足到各企業(yè)不同的打孔操作，并且還能應(yīng)用在各種不同的材料上實施加工操作。因此眾多的加工企業(yè)都愿意使用護欄沖孔機和圓管沖孔機以提高加工的品質(zhì)。

角鋼沖孔生產(chǎn)線的特點并不僅僅在于加工范圍的減小，重點在于生產(chǎn)效率的大大提高，每分鐘沖孔次數(shù)可達到45次。

     據(jù)其中一家角鋼沖孔生產(chǎn)線用戶統(tǒng)計，加工40X4的材料每小時可以加工870多公斤，加工40X5的材料每小時可以加工1000多公斤,即每小時可以加工12米長的40材料30根左右（約2分鐘一根）。為了提高沖孔頻率沖孔主缸和剪切主缸就必須在滿足沖孔力和剪切力需要的前提下盡可能縮小，為此我們專門設(shè)計了40噸沖孔油缸和60噸剪切油缸。但是打字油缸保留了1412數(shù)控角鋼沖孔聯(lián)合生產(chǎn)線的配置，這事因為近年來鐵塔用材越來越多采用高強度且字碼數(shù)量偏多，所以要使字碼清晰只有保持較大打印力。

數(shù)控角鋼沖孔生產(chǎn)線技術(shù)參數(shù)：

     功能 ：打字、沖孔、剪切

               加工角鋼范圍（mm） L40X40X3-∠140×140×8

               沖孔直徑（mm） 26

               打字公稱力（KN） 600

               沖孔公稱力（KN） 500

               剪切公稱力（KN） 600

               切斷方式 單刃切斷

               打字單元 開式

               字頭組數(shù) 4組 每組12字

               字頭尺寸(mm) 14x10x19

              沖孔單元數(shù) 2

              每單元沖頭數(shù) 2

              數(shù)控軸數(shù) 3

              準距調(diào)節(jié)范圍（mm） 20-65

              進料側(cè)毛坯長度（mm） 9000

              出料側(cè)毛坯長度(mm) 9000

              X軸送進速度：80m/min

              液壓站冷卻方式： 水冷