鋼結構加工過程中制作要點分析

1 重慶結構件必須按照工藝要求的順序進行處理：當存在隱藏焊縫時，必須首先焊接并檢查覆蓋。為了減少變形，請在校正后嘗試使用小焊接部件，然后組裝大型部件。

2.必須檢查和合格組裝的零件和部件。零件，與接觸面連接的部件和鐵銹，毛刺，污垢，冰雪，石油痕跡等。應移除沿焊縫邊緣30至50毫米的范圍。

3.在組裝組裝好的輪胎時，定位必須考慮到先前釋放的焊接收縮量和加工余量。

4，為了減少大型零件組裝焊縫的變形，必須先校正小型焊接零件，然后再進行大型零件組裝;必須在批量組裝之前測試件輪胎和組件。

5.板材和型材的拼接必須在組裝前完成，組件的組裝必須在組裝，焊接和校正組件后進行，以減少組件的殘余應力并確保產(chǎn)品的質量;組件的隱藏部分應事先涂上。

6. 重慶鋼結構加工時，需要拋光并擰緊。上接觸面應接近75%。

7.加工后的部件必須在明顯的部位上立即用油漆編號，數(shù)字的數(shù)量，部件的數(shù)量，件數(shù)等。必須寫它們才能找到。

8，鋼結構加工孔法重慶有鉆孔(孔洞精度高，孔壁損壞小)，沖孔(板厚不大于12 mm，砂輪平滑)沖孔后圍繞孔，割孔(當孔的直徑超過50毫米時，也使用火焰割孔。

9 所示，級，B級(I級孔)的螺栓孔必須具有H12的精度，孔壁表面Ra的粗糙度不得超過12.5μm。 C級螺栓孔(II型孔)，孔壁的表面粗糙度Ra不得超過25μm。

10.當螺栓孔距離超過上表時，應在修復焊接后使用與基材匹配的焊條重新制作孔。

槽鋼鋼結構加工?剪切工藝優(yōu)化

剪切工藝優(yōu)化

問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產(chǎn)中號角鋼和槽鋼為主的型材機組，年產(chǎn)量65萬噸，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續(xù)工藝，特別是焊接質量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，則會使槽鋼對接時存在較大縫隙，影響焊接質量，特別是強度指標，從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質量內(nèi)控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動強度增加。針對這些問題，從工藝、技術和操作上進行了認真分析，并提出了相應改進措施，取得了較好效果。

對鋼結構工程涂層的標準

1. 涂層外觀的標準：

       涂層外觀應均勻、平整、豐滿和有光澤:其頗色應與設計規(guī)定的顏色相一致;不允許有咬底、裂紋、剝落、等缺陷，鋼結構徐裝的涂層允許有不影響防護性能的輕微流掛、刷痕，起皺和少量顆?；覊m。

2.涂層厚度的標準：涂層厚度可采用漆膜測厚儀測定，總厚度必須達到設計規(guī)定的標準，

       (1)測定厚度抽查量:桁架、梁等主要構件抽檢20%，次要構件抽檢10%，每件構件應檢測三處，板、梁及箱形梁等構件，每10㎡檢測三處。

       (2)檢測點的規(guī)定:寬度在150mm以下的梁或構件，每處測3點，點位垂直于邊長，點距為結構構件寬度的1/4 寬度在150mm以上的梁或構件，每處測5點，取點中心位置不限，但邊點應距構件邊緣2mm以上，5個檢測點應分別為100mm見方正方形的四個角和正方形對角線的交點。

       (3)涂層檢側的總平均厚度，應達到規(guī)定厚度的90%為合格。計算平均值時，超過側定厚度20%的測點，按規(guī)定厚度的120%計算。