精密沖壓去簡(jiǎn)易的生產(chǎn)

其實(shí)我們可以將單件流當(dāng)成一種目標(biāo)，當(dāng)成即將就要實(shí)現(xiàn)的結(jié)果，用這個(gè)結(jié)果來(lái)把握實(shí)現(xiàn)它的過(guò)程，也就是說(shuō)先進(jìn)行小范圍的改革。

比如說(shuō)先挑選一條線，將物料依次減小，不一定單件，但可以設(shè)計(jì)好容器放置一個(gè)合適的數(shù)量。我們是從之前放在托盤(pán)上改成一個(gè)滑軌，壓機(jī)和沖床距離大約2m，滑軌長(zhǎng)在考慮人員操作半徑和設(shè)備大小后約2.5m，產(chǎn)品從滑道直接流到下到工位。這樣就比較簡(jiǎn)易了。

注射壓力的設(shè)定

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時(shí)機(jī)是否適當(dāng)，對(duì)于防止模內(nèi)壓力過(guò)高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口封閉時(shí)的熔料壓力和溫度。如果每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼制品的比容就不會(huì)發(fā)生改變。

在恒定的模塑溫度下，決定制品尺寸非常重要參數(shù)是保壓壓力，影響制品尺寸公差非常重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模結(jié)束后，保壓壓力立即降低，當(dāng)表層形成一定厚度時(shí)，保壓壓力再上升，這樣可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。  

注塑加工保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時(shí)高壓力及速度的50%~65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6~0.8MPa。由于保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時(shí)間內(nèi)，油泵的負(fù)荷低，固油泵的使用壽命得以延長(zhǎng)，同時(shí)油泵電機(jī)的耗電量也降低了。  

三級(jí)壓力注射既能使制件順利充模，又不會(huì)出現(xiàn)熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對(duì)于薄壁制件、多頭小件、長(zhǎng)流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的制件的模塑都有好處。

塑料模具選取脫模斜度的八個(gè)注意事項(xiàng)

3、塑件形狀復(fù)雜、不易脫模的應(yīng)選用較大的脫模斜度。

4、塑件收縮率大的應(yīng)選用較大的脫模斜度。

5、塑件壁較厚脫模斜度應(yīng)采用較大數(shù)值。

6、如要脫模后塑件保持在型芯則塑件內(nèi)表面脫模斜度應(yīng)選比外表面小，反之要求脫模后塑件留在凸膜內(nèi)，則塑件外表面脫模斜度應(yīng)小于內(nèi)表面。

7、增強(qiáng)塑件宜取大值含易脫模塑料可取小值。

8、取斜度的方向，一般內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣，斜度由擴(kuò)大方向取得。