硫化機水壓板的修復(fù)方法

由于硫化機水壓板為金屬材質(zhì)，硬度較高，在生產(chǎn)運行過程中受到振動沖擊和其他復(fù)合作用力，導(dǎo)致部件形成間隙，造成磨損。

 傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種方法都存在一定弊端：堆焊會使零件表面達到很高溫度，造成零件變形或產(chǎn)生裂紋，影響尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無熱影響，但渡層厚度不能太厚，污染嚴重，應(yīng)用也受到了極大的限制。

 硫化機水壓板具有的綜合性能及在任何時間內(nèi)可機械加工的特征，可以滿足修復(fù)后的使用要求及精度，還能降低設(shè)備在運行中承受的沖擊震動，延長使用壽命。因材料是"變量"關(guān)系，當(dāng)外力沖擊材料時，材料會變形吸收外力，并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮，始終和部件保持緊配合，降低磨損的幾率。針對大型硫化機的磨損，也可采用"模具"或"配合部件"針對損壞的設(shè)備進行現(xiàn)場修復(fù)，避免設(shè)備的整體拆卸，保證部件配合尺寸，滿足設(shè)備的生產(chǎn)運行要求。

硫化機水壓板的保養(yǎng)

硫化機水壓板的維護保養(yǎng)時應(yīng)注意以下問題：

1、硫化機水壓板存放環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免因潮濕導(dǎo)致電器線路潮濕；

2、不要在雨天在室外使用硫化機，防止電控箱及加熱板進水；

3、如果工作環(huán)境潮濕、多水，在拆卸搬運硫化機時，應(yīng)在地面用物品墊高，不要讓硫化機同水直接接觸；

4、如果在使用過程中，因操作不當(dāng)導(dǎo)致加熱板進水，應(yīng)首先聯(lián)系廠家進行維修。如果需要進行應(yīng)急搶修，可將加熱板上蓋板打開，先將水倒出，然后將電控箱設(shè)置為手動操作，加溫到100℃，保持恒溫半個小時，將線路烘干，在在手動狀態(tài)下進行皮帶膠接。同時應(yīng)及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家，進行線路的整體更換；

5、硫化器在較長時間內(nèi)不需要使用的情況下，應(yīng)每隔半個月對加熱板進行加熱（溫度設(shè)置在100℃），保持溫度半個小時左右；

6、每次使用結(jié)束后，應(yīng)當(dāng)將水壓板內(nèi)的水放干凈，尤其是冬季，如果水不能放干凈，往往導(dǎo)致水壓板膠皮過早老化，水壓板使用壽命降低.

硫化機水壓板膠帶硫化的操作要領(lǐng)

  硫化機水壓板膠帶硫化的操作要領(lǐng)

  硫化機水壓板硫化時間的長短必須服從達到正硫化時的硫化效應(yīng)，時間過短會造成欠硫，時間過長則導(dǎo)致過硫。由于實際的硫化時間計算比較麻煩，各橡膠帶廠家規(guī)定其硫化時間不大一樣，硫化時間對現(xiàn)場硫化膠接影響不是很大，因此，通?？蓞⒖忌鲜龉剿愠鼋频牧蚧瘯r間來控制。

  1、升溫方法    

  硫化膠接中，其溫度按四個階段來控制，即升溫階段、余熱階段、硫化階段和冷卻階段。在這四個階段中，升溫階段是必不可少的，因它是膠帶接頭與硫化器取得熱平衡所必須的時間。如果膠帶厚，芯層（膠布層）多，還得增加一段預(yù)熱時間（預(yù)熱階段）。如果不計預(yù)熱和冷卻這兩個次要階段，那么硫化過程僅包括升溫和硫化兩個階段。升溫階段是膠帶接頭溫度升到規(guī)定的硫化溫度（145℃）；硫化溫度是恒定的溫度，一般規(guī)定在145℃±5℃。

   2、硫化接頭型式及接頭 

    帆布芯、尼龍芯膠帶與鋼絲繩芯膠帶的膠接方法不同，接頭形式亦不同。帆布芯、尼龍芯膠帶  帆布芯、尼龍芯膠帶的接頭形式有對接和搭接兩種，對接是使接頭兩端相應(yīng)的芯層處在同一級的階梯上對口相接。