土工格柵延長水泥路面的使用壽命

     土工格柵路面唧泥現(xiàn)象，水泥混凝土路面損壞有兩種類型：

     一種是結(jié)構(gòu)性破壞、開裂、變形、接縫損壞等。   

     一種是功能性損壞、表面滑溜、表面損壞等。地基不均勻沉降引起的開裂等因素是水泥混凝土損壞的主要原因。  

    滲入到基層表面的雨水，由于雨水不可避免的沿著縱縫、?？p等處滲入到石灰土基層表面。行車荷載的重復(fù)作用下，形成高壓水，板底高速動，對石灰土基層產(chǎn)生沖刷，基層中的細顆粒被帶到混凝土表面上來，從而產(chǎn)生唧泥，唧泥現(xiàn)象的長期發(fā)展，必然是石灰土基層表面的凹凸不平，從而使混凝土板底脫空，導(dǎo)致板體的荷載應(yīng)力增大，加速混凝土板體的斷裂。由于板體的斷裂，又擴大了板體的滲水范圍，反復(fù)循環(huán)，促使斷板率猛增，從而造成水泥混凝土路面大面積損壞。  

    抗變形能力差，因水泥混凝土路面剛度大。當?shù)鼗痪鶆虺两禃r，改變了其受力狀態(tài)和工作條件，水泥混凝土板塊內(nèi)部應(yīng)力增加，造成水泥混凝土板塊破壞，從而降低了水泥路面的使用壽命。      其作用有三種。其一，如何解決以上存在問題呢？根據(jù)玻璃纖維土工格柵的優(yōu)良特性和特殊的表面處理。石灰土基層表面鋪設(shè)玻纖土工格柵，增強基層的整體強度。再噴灑一層重油熱瀝青（或粘層油）起防水作用，能有效阻止雨水對石灰土基層面的侵蝕，從而延長石灰土基層的使用壽命。其二，玻纖土工格柵能有效阻止石灰土基層因疲勞開裂、低溫收縮開裂等引起的裂縫向上對水泥路面產(chǎn)生反射裂縫。其三，玻璃纖維土工格柵能增強水泥混凝土，其增強作用就象鋼筋增強水泥一樣，能將路面的荷載應(yīng)力均勻擴散，防止反射裂縫的產(chǎn)生，從而延長水泥路面的使用壽命。

土工格柵的優(yōu)點有哪些

大家有沒有發(fā)現(xiàn)有的公路經(jīng)過汽車長時間的碾壓，公路會出現(xiàn)溝壑，導(dǎo)致路面不平。那是因為路面之下地基中沒有土工格柵或者是已經(jīng)損壞導(dǎo)致的。土工格柵作為一種土工合成材料，它具有獨特的功效與性能，能夠運用到渣場、碼頭、水壩、公路、鐵路、橋臺、引道等領(lǐng)域，能夠起到軟土地基加固、擋墻和路面抗裂的作用。

       土工格柵一般分為塑料土工格柵、鋼塑土工格柵、玻璃纖維土工格柵和玻纖聚酯土工格柵四大類。土工格柵既然能廣泛的應(yīng)用到生活之中，那么它有什么樣的優(yōu)點呢。下面讓我們介紹一下土工格柵的優(yōu)點有哪些。

       1、強度大、蠕變小、能夠適應(yīng)各類土壤，完全滿足高等級公路中的高大擋墻使用。

       2、與以往的塑料土工格柵相比，它不僅承載力強、抗腐蝕性強、防老化強，而且還具有強度大土工膜摩擦系數(shù)大、孔眼均勻、施工方便、使用壽命長等一系列的優(yōu)點。

       3、能夠有效的約束土地的側(cè)向位移，極大程度的增強地基的承載力、咬合作用、有效的提高加筋承載面的嵌鎖，增強地基的穩(wěn)定性和牢固性。

       4、有效的避免在施工過程中被機械碾壓、破壞而造成的損傷。

       5、與傳統(tǒng)的格柵相比，更適用于堤岸加固、深海作業(yè)，從而解決其他材料因海水沖蝕曹正的耐腐性差、強度低以及使用壽命短的缺點

土工格柵在試樁施工中的注意事項

  混凝土樁在施工前要進行試樁施工，以確定施工技術(shù)參數(shù)。

  試樁位置在設(shè)計段落范圍內(nèi)確定，施工過程中項目部、監(jiān)理人員全程旁站，混凝土拌合、成孔、孔間距及灌注混凝土嚴格按照規(guī)范進行施工。布設(shè)按照試樁根數(shù)2根及設(shè)計樁間距（260cm）呈正方形布設(shè)樁點。放樣時，用白灰撒點的方法標記樁點位。成樁過程中進行樁間距、土工格柵樁長及樁徑成形情況檢測，灌注混凝土?xí)r2根試樁分次進行，分別做好試樁施工過程中數(shù)據(jù)記錄，獲得實際施工參考依據(jù)。試樁混凝土達到7天強度后，進行試樁檢測，并對試樁過程進行總結(jié)，確定合理的填料數(shù)量、填筑速度及震動時間，按總結(jié)成果進行素砼樁施工。

  樁機進入現(xiàn)場，根據(jù)設(shè)計樁長、沉管入土深度確定機架高度和沉管長度（用油漆在管節(jié)上標出設(shè)計樁長線），并進行組裝。

  樁機就位：按照設(shè)計樁位放置樁尖，土工格柵樁機須保持水平、穩(wěn)固，調(diào)整沉管與地面垂直，確保垂直度偏差不大于1%。啟動馬達，沉管到預(yù)定標高，停機。

  沉管過程中須作好記錄，觀察激振電流變化情況，并對土層變化予以備注。按設(shè)計配合比配制混合料， 混合料由拌和站集中拌和。塌落度宜為120~160mm，攪拌時間不得少于2min。待沉管至設(shè)計標高后須盡快進行投料，直到管內(nèi)混合料面與鋼管料口平齊。如上料量不夠，須在拔管過程中進行空中補充投料，以保證成樁樁頂標高滿足設(shè)計要求。開動馬達，沉管原地留振5~10S，土工格柵然后邊振動邊拔管，拔管速度一般控制在1.0～1.2m/min，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度可適當放慢，拔管過程中不容許反插。

  當樁管拔出地面，確認成樁達到設(shè)計高度后，預(yù)埋樁帽鋼筋。