鋼筋鋸切生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線

鋼筋鋸切生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線

1、數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線首先對原材料鋼筋進行定尺的鋸切，在數(shù)控屏幕上設置需要鋸切鋼筋的長度，原材料鋼筋使用行吊放到原材料放料架上等待鋸切。

2、原材料鋼筋工人手動撥到運料軌道上，鋼筋自動被運送到鋸床進行鋸切工作。

3、原材料鋼筋在鋸床部位被鋸切成指1定長度后再通過運料軌道被運送到鋸切完畢的半成品儲料倉里等待套絲。

4、半成品儲料倉里的鋼筋被一根一根的翻轉到套絲軌道上，分別進行兩個端頭的套絲。

5、兩個端頭套絲完畢的鋼筋被翻轉到打磨軌道上進行兩個端頭的打磨。

6、兩個端頭打磨完畢的鋼筋被翻轉到成品儲料倉里等待取用。

由上可見，整個的生產(chǎn)流程中使用人工的地方非常少，因而鋼筋鋸切生產(chǎn)線打磨生產(chǎn)線越來越多的出現(xiàn)在了施工現(xiàn)場。很多的施工方有剛開始的不接受到后來的慢慢喜歡。數(shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線越來越受到歡迎。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線系統(tǒng)

鋼筋鋸切生產(chǎn)線系統(tǒng)：

（1）計算機系統(tǒng)由計算機主機、顯示器及鍵盤組成。

（2）伺服系統(tǒng)是在計算機控制下對電動機進行閉環(huán)控制，以實現(xiàn)電動機的無級調(diào)速。因鋼板切割現(xiàn)場條件較差，切割速度不高，故伺服系統(tǒng)多采用交流伺服系統(tǒng)。交流伺服系統(tǒng)抗干擾能力強，尤其在低速情況下，優(yōu)點更為突出。

（3）控制單元是計算機與手控切換，將手控和計算機控制信號進行邏輯處理的中心，即發(fā)出控制信號的中心，以實現(xiàn)計算機、各電動機及各電磁氣閥的控制。

（4）執(zhí)行機構包括各電動機和各電磁氣閥等。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線編程系統(tǒng)

編程系統(tǒng)是為數(shù)控切割機開發(fā)的零件編程及套料的計算機輔助系統(tǒng)?？砂颜麄€生產(chǎn)過程（包括輔助過程）形成一個整體并系統(tǒng)地組織起來。用戶可在相互問答方式下，利用系統(tǒng)提供的多種圖形輸入手段，方便靈活地建立編輯零件圖形及實現(xiàn)鋼板套料。使現(xiàn)代生產(chǎn)手段與現(xiàn)代管理融為一體。合理的氣動系統(tǒng)設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗。編程機將程序編好在軟盤上面后輸人切割機的控制系統(tǒng)，啟動切割機即可進行切割。也可在切割機上進行簡單編程。

數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線氣路系統(tǒng)

氣路系統(tǒng)包括各供氣管路、閥門、減壓器、壓力表及電磁氣閥。各氣路的通斷均預先調(diào)好后由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制實現(xiàn)自動通斷。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線機械運行系統(tǒng)

機械運行系統(tǒng)由橫梁、沿座、減速機構、升降機構等組成。由于實現(xiàn)了自動控制，對機械運行系統(tǒng)的精度提出了更高的要求。如機械運行直線度：10m±0.2mm。

鋼筋鋸切生產(chǎn)線特點

鋼筋鋸切生產(chǎn)線特點：

數(shù)控鋼筋鋸切套絲線采用向上彎曲的方式，可以制作邊長超過2米的超大環(huán)筋（需將機器設定為低速彎曲狀態(tài)）。不同于舊款機器向下彎曲時，矩形箍筋邊長受彎曲主軸離地高度的限制。

1、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設備的自動化程度并減少勞動力

2、節(jié)約場地：該套絲設備可與鋼筋鋸切鋸切設備連線，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋存

3、減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸

4、提高效率：最1短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品

5、保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正

6、操作簡單：數(shù)控鋼筋鋸切套絲線配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，操作極其簡單

7、模塊設備：鋼筋鋸切生產(chǎn)線有鐓粗和套絲兩個關鍵部套組合，同時這兩個部套可以拆分開做為獨立設備單使用