錳鋼板的冷熱成型

冷成型

錳鋼板同時對其高硬度也應(yīng)予以適當(dāng)考慮。須注意，鋼材的可成型性隨著硬度的增加會降低。成型要緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行。成型前，必須打磨切割邊緣，必要時錳鋼板也可適當(dāng)加熱。錳鋼板成型后無需進(jìn)行消除應(yīng)力處理。

熱成型

錳鋼板可在850-1000℃進(jìn)行熱成型，成型及空冷后鋼板的良好性能不會失去。

機(jī)械加工 ，不僅耐磨性能優(yōu)異，如果采用重型加工機(jī)床及堅硬的硬質(zhì)合金刀具，其機(jī)械加工性能也同樣出色。但切削及進(jìn)刀速度應(yīng)根據(jù)材料的硬度相應(yīng)調(diào)整。

錳鋼板的主要性能

錳鋼板性能優(yōu)異：特別考慮了鋼板焊接性能，在保證鋼板耐磨性及其力學(xué)性能的前提下，盡可能的降低鋼板碳當(dāng)量，進(jìn)行獨(dú)特的成分設(shè)計。餅通過相應(yīng)工藝試驗(yàn)，選擇極佳匹配的焊接材料，在鋼板、焊接材料兩方面都可以安心使用。

錳鋼板具有良好韌性： 通過嚴(yán)格控制化學(xué)成分，大限度的降低鋼種有害元素含量，選擇合理的熱處理?xiàng)l件，是鋼板具有良好的韌性。由此，可以針對耐磨構(gòu)件的脆性破壞，構(gòu)筑高度可靠性的結(jié)構(gòu)件。

錳鋼板加工性能良好： 由于鋼板性能控制均勻，性能配合極佳，又有良好韌性保證，因此鋼板彎曲加工以及打孔、切削等機(jī)械加工性能都很優(yōu)異。鋼板是根據(jù)所需的若干合金元素的添加，設(shè)計出低合金高強(qiáng)度錳鋼板系列，通過鋼板特殊熱處理方式，提高鋼板強(qiáng)度級別，使之具有可以對應(yīng)各種規(guī)格的高硬度(耐磨性)。其結(jié)果是結(jié)構(gòu)件的重量得以明顯減輕。相比普通鋼板或其他材料來說，耐磨板的耐磨性真是強(qiáng)很多，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于噴焊和熱噴涂等處理得到的耐磨性。

錳鋼板耐磨性好：合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達(dá)4～5%，鉻含量高達(dá)25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上，宏觀硬度為HRC56--62，碳化鉻的硬度為HV1400--1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。所以相比之下，不管是錳鋼板堆焊修復(fù)工藝中的哪一種，都各有各的特點(diǎn)，以及不同的適用范圍。

良好的耐沖擊性：錳鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。

較好的耐熱性：合金耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用，若在合金耐磨層中加入釩，鉬等合金，可以承受≤800℃的高溫磨損。

好的耐腐蝕性：錳鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻，故具有一定防銹和耐腐蝕能力。用于落煤筒和漏斗等場合可以做到防止粘煤。

錳鋼板的真?zhèn)伪鎰e

1.錳鋼板易出現(xiàn)折疊。折疊是錳鋼板表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求高效率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會開裂，錳鋼板的強(qiáng)度大下降。

2.錳鋼板外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起錳鋼板表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)錳鋼板廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。

3.錳鋼板表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1.劣質(zhì)錳鋼板材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。

4.錳鋼板表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。

5.錳鋼板容易刮傷，原因是劣質(zhì)材廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷錳鋼板表面。深度刮傷降低錳鋼板的強(qiáng)度。