慢走絲的機(jī)床結(jié)構(gòu)

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電路此處所述電路是指加工時(shí)的電源供給線路。

1.碰數(shù)線 碰數(shù)線連接上機(jī)頭導(dǎo)電塊與工作臺(tái)，當(dāng)走線放電狀態(tài)下，電極線于裝夾于工作臺(tái)的工作物接觸時(shí)，便形成短路現(xiàn)象。

2.高壓線 加工輸入電流的負(fù)極線，連接上機(jī)頭和下機(jī)頭，走絲放電狀態(tài)下帶負(fù)電與工作物產(chǎn)生間隙放電。

3.臺(tái)面線 加工輸入電流的正極線，連接工作臺(tái)。4.回路線 連接工作臺(tái)左右端，增加電流的回路，有些機(jī)床已通過改善省去此線。

慢走絲加工常見的工藝問題

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慢走絲加工表面粗糙度增加有哪些因素？

慢走絲加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）選用的脈沖參數(shù)放電能量過大，使工件表面粗糙度增加。

（2）電極絲運(yùn)行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）電極絲張力波動(dòng)大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去離子水工作液的電導(dǎo)率高，使工件表面粗糙度增加。

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慢走絲加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？

以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應(yīng)的措施。

（1）上噴嘴與工件上表面的距離太大，不能有效利用高壓沖水。應(yīng)檢查、調(diào)整上噴嘴與工件上表面的距離。

（2）電參數(shù)不當(dāng)，脈沖放電能量太大。應(yīng)調(diào)整電參數(shù)，降低脈沖放電能量。

（3）使用的電極絲質(zhì)量不好，線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應(yīng)換用優(yōu)質(zhì)的電極絲。

（4）沖液調(diào)整不當(dāng)或太弱。應(yīng)對(duì)照工藝檢查沖液值，調(diào)整沖液大小。

（5）絲張力太高或走絲波動(dòng)。應(yīng)用張力計(jì)檢查電極絲的張力，并進(jìn)行調(diào)整。

（6）走絲速度太低。必要時(shí)調(diào)整。

（7）導(dǎo)電塊和電刷損壞。應(yīng)檢查導(dǎo)電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況。