切削液主要組分是水，并加入水溶性防銹劑，潤滑劑，耦合劑，殺菌劑，清洗劑等，從組成上看切削油組分簡單，切削液組分復(fù)雜。

切削油與切削液區(qū)別，加工過程中使用切削油、切削液的區(qū)別

使用性能上不同

具體表現(xiàn)為切削油潤滑防銹性能好，因此在使用性能上切削油一般用于精加工，切削液清洗冷卻性能好，切削液主要用于需要冷卻性能好的高速加工和粗加工。

切削油：

(1)礦物油：5#、7#、10#、20#、30#機械油和輕柴油、煤油。機械油的號數(shù)越大，粘度越大。

(2)植物油：豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油等。

(3)復(fù)合油：煤油50%＋機械油50%；豆油50%＋5。高速機油50%。

(4)極壓切削油：

①氯化石臘20%＋二二磷酸鋅1%＋高速機油79%。

②氯化石臘40%＋二二磷酸鋅1%＋石油磺酸鈣1%＋駢三氮唑0.2%＋乙醇0.56～0.8%＋5#高速機油余量。

③硫化棉子油7%＋5#高速機械油93%。

④氯化石臘20%＋5#高速機械油80%。

根據(jù)加工工藝特點及性質(zhì)選用

粗加工：由于加工余量及切削量較大，因此在切削過程中產(chǎn)生大量切削熱，易使刀具快速磨損，所以需選擇冷卻功能為主的乳化液或合成切削液。

高速具加工碳素鋼時，應(yīng)選用3%～5%的乳化液，也可選用合成切削液。高速具加工鋁合金，銅合金時，選用5%～7%的乳化液。加工鑄鐵鑄鋁，一般不用切削液。另外還需考慮切削速度，一般而言在低切削速度（小于5m/min）時，如滾齒機的滾齒，插齒，刨床的拉削時，刀具主要是機械磨損，要求切削液有良好的潤滑性，宜選用切削油來輔助加工。在較高切削速度（大于10m/min）時，刀具主要是熱磨損和電化腐蝕磨損，則要求切削液有良好的冷卻性，宜用離子型切削液。