
高精度減速器-行星減速器-吉創(chuàng)
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東莞市吉創(chuàng)自動化設(shè)備有限公司
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精密減速機(jī)生產(chǎn)廠家陳述減速器出現(xiàn)卡齒的解決辦法
在行星減速機(jī)運(yùn)作的時候,如果減速器在工作的過程中出現(xiàn)了卡齒的故障,希望你不要用鐵棒撬和用錘子敲。吉創(chuàng)精密減速機(jī)生產(chǎn)廠家小編來告訴你有效的解決辦法。
齒輪減速機(jī)在應(yīng)用的流程中有時候會出現(xiàn)卡齒的狀況,如果產(chǎn)生這種情況,先不必著急,大多數(shù)是在應(yīng)用齒輪減速機(jī)的流程中粗心大意了,沒有給承軸做潤化調(diào)養(yǎng),造成出現(xiàn)這類情況,接著應(yīng)當(dāng)確定一會兒是否這種情況,假如的確是該類難題,立即能夠把減速器從機(jī)誡中拆下來,將承軸開展清理隨后添加潤滑脂,防止再出現(xiàn)相近卡齒的情況??X狀況說不上僅僅承軸潤化1個緣故,一般也有給出緣故,減速機(jī)。
一要自身齒軸表層硬度不夠,齒軸支承后表層毀壞咬死;
二是確定齒軸的軸產(chǎn)生偏移,軸的強(qiáng)度、強(qiáng)度或確定軸的承軸出了難題;
三是需有的潤滑系統(tǒng)出了難題;也有齒軸傳送的轉(zhuǎn)距超出了布置潛質(zhì)。將會的緣故有許多。 四是減速機(jī)的齒軸和承軸壞掉表現(xiàn)為有噪聲,空隙過大,泄漏電流太快。
精密減速機(jī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)行星減速機(jī)系列分別為JM系列,JG系列,JD系列,JRL系列,JRF系列,JVF系列,JDR系列,擁有剛性高,背隙小、噪音低、傳動穩(wěn),可靠耐用等特色"的減速器和傳動產(chǎn)品。精密減速機(jī)生產(chǎn)廠家擁有高素質(zhì)的技術(shù)研發(fā)和質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì),本著"一切依客戶的需求為創(chuàng)新,合作共贏"的服務(wù)宗旨,以"客戶為中心,質(zhì)量為根本,創(chuàng)新求發(fā)展"的經(jīng)營理念,依靠完善的質(zhì)量管理體系,精密減速機(jī)生產(chǎn)廠家深受廣大用戶的信賴。
減速器的加工工藝介紹
減速器與普通減速機(jī)相比較主要優(yōu)勢有傳動效率高、承載能力強(qiáng),配比靈活、組合方便,安裝簡易、成本合理,可實(shí)現(xiàn)模塊化設(shè)計(jì)。此系列減速器采用特種鋼材,經(jīng)特殊處理工藝使齒輪表面硬度達(dá)到45HRC以上。不同的工藝方法獲得的硬化層性能存在很大差異,下面吉創(chuàng)行星減速機(jī)廠家就簡單介紹下各種工藝的的不同特點(diǎn)。
1、減速器齒輪表面滲氮或氮碳共滲。此種工藝減速機(jī)齒輪硬化層深度較淺(一般為0.5mm),其硬度為550HV(52HRC)。其承載能力受到限制,而且氮化硬化層局部過載能力較小,氮化工藝成本很高,故較少采用。氮化減速機(jī)齒輪因不能淬火,故變形很小,一般用在不能采用磨齒工藝的內(nèi)減速機(jī)齒輪和花鍵齒圈上。
2、采用中頻或高頻感應(yīng)淬火和火焰淬火的硬齒面的減速機(jī)齒輪因硬化層與非硬化層芯部有明顯的界面,硬度梯度大,同時表面硬度低(55HRC左右)。齒根淬硬困難性能和承載能力均不理想。
3、減速器齒輪表面滲碳后再淬火。此種工藝加工的減速機(jī)齒輪表面硬度高(58HRC~62HRC),齒面硬化層均勻,從表面往里的硬度只有微不足道的下降(由殘余奧氏體決定)。從硬化層往心部的硬度梯度小,具有的抗硬化層剝落能力。因此,滲碳硬化層承載能力高,得到了廣泛的應(yīng)用。
無論是減速器還是二次包絡(luò)蝸輪副,先進(jìn)合理的設(shè)計(jì)、高精度的制造、組裝、的性能檢測保證外,正確的裝配才是保證齒輪箱長壽命、安全可靠工作的重要環(huán)節(jié)。
減速器性能與特點(diǎn)
減速器性能及特點(diǎn):
1、行星齒輪的傳動介面采用不含保持器之滿針滾針軸承,增加接觸面積以提高結(jié)構(gòu)剛性及輸出扭矩;
2、 減速器采用3D/PORE的設(shè)計(jì)分析技術(shù),分別對螺旋齒面作齒形及導(dǎo)程修整,以降低齒輪對嚙入及嚙出的沖擊和噪音,增加齒輪系的使用壽命;
3、齒輪材料選用的鉻鉬釩合金鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理至基材硬度30HRC,再利用本廠先進(jìn)的離子氮化設(shè)備將齒輪表面的硬度氮化至840HV,以獲得的耐磨耗和耐沖擊韌性;
4、行星臂架與輸出軸采用一體式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),且輸出軸的軸承配置采用大跨距設(shè)計(jì)確保扭轉(zhuǎn)剛性和輸出負(fù)載能力;
5、使用NYOGEL792D合成潤滑油脂,并采用IP65防護(hù)等級的密封設(shè)計(jì),潤滑油不泄露,免維護(hù);
6、輸入端與馬達(dá)的連接采用筒夾式的鎖緊機(jī)構(gòu)并經(jīng)動平衡分析,以確保在高輸入轉(zhuǎn)速下結(jié)合介面的同心度和零背隙的動力傳遞;
7、整支齒輪棒材制作出的太陽齒輪,剛性強(qiáng),同心度準(zhǔn)確;
8、獨(dú)特的馬達(dá)連接板和軸襯的模組化設(shè)計(jì),適用于任何伺服馬達(dá);
9、減速器齒輪箱表面利用無電解鎳處理,馬達(dá)連接板采用黑色陽極處理,提高環(huán)境的耐受性和抗腐蝕能.
減速器一般用于低轉(zhuǎn)速大扭矩的傳動設(shè)備,把電動機(jī).內(nèi)燃機(jī)或其它高速運(yùn)轉(zhuǎn)的動力通過減速機(jī)的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達(dá)到減速的目的,普通的減速機(jī)也會有幾對相同原理齒輪達(dá)到理想的減果,大小齒輪的齒數(shù)之比,就是傳動比。減速機(jī)是一種動力傳達(dá)機(jī)構(gòu),利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器,將馬達(dá)的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù),并得到較大轉(zhuǎn)矩的機(jī)構(gòu)。


