切削油和切削液都有哪些方面什么區(qū)別？

組分不同

切削液和切削油都是金屬加工的冷卻潤滑劑，但是油水不相溶，雖然具有相同的作用和功能，但是從生產(chǎn)所用材料具有本質(zhì)的區(qū)別，切削油主要由基礎(chǔ)油和不溶于水的的添加劑組成，例如：油性防銹劑和潤滑劑等。

切削油也叫油基切削液，它主要用于低速重切削加工和難加工材料的切削加工。目前使用的切削油有以下幾種：1、礦物油，如柴油和煤油等；2、動植物油，如豬油、蓖麻油、棉子油、菜籽油和豆油等；3、普通復(fù)合切削油，由礦物油加入添加劑等調(diào)配而成，潤滑、防銹性能比礦物油好；4、極壓切削油，由礦物油加入含硫、磷、氯等極壓抗磨添加劑、防銹劑和油性劑等調(diào)配而成；

盛裝切削液的容器要清潔、密封性好。不能使用內(nèi)面鍍鋅的鐵桶，因為鍍鋅層可能會和切削液組分發(fā)生反應(yīng)，生成鋅皂。在室外直立存放時，開口方向應(yīng)向上，其上必須加蓋密封。橫放時應(yīng)保持開口部分在上方，避免被雨水浸入。

油基切削液是可燃物，一定數(shù)量以上的處理和存放受到消防法和關(guān)于危險品的法律限制。根據(jù)GB5156—1992《小型石油庫及汽車加油站設(shè)計規(guī)范》及其條文說明，物、可燃物根據(jù)其閉杯閃點分為甲、乙、丙三類，其中丙類是閉杯閃點高于60℃的油品。一般來說，切削油和乳化油的閉杯閃點遠高于60℃，故屬于丙類可燃液體。雖然防火安全性較高，但還必須嚴格管理。對以礦物油為主成分的乳化切削油，也要按照油基切削液進行處理。

根據(jù)刀具材料選用

工具具：其耐熱溫度約在200~300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。

高速鋼：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含鋁）為基礎(chǔ)的合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高，允許的溫度可達600℃。使用高速具進行低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多的煙霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。