鋁合金鑄件熱處理的目的是提高力學(xué)性能和耐腐蝕性能，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工和焊接等加工性能。因為許多鑄態(tài)鋁合金的機械性能不能滿足使用要求，而其余的鑄造鋁合金都要通過熱處理來進一步提高鑄件的機械性能和其它使用性能，具體有以下幾個方面：

1)消除由于鑄件結(jié)構(gòu)(如璧厚不均勻、轉(zhuǎn)接處厚大)等原因使鑄件在結(jié)晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內(nèi)應(yīng)力；

2)提高合金的機械強度和硬度，改善金相組織，保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能；

3)穩(wěn)定鑄件的組織和尺寸，防止和消除高溫相變而使體積發(fā)生變化；

4)消除晶間和成分偏析，使組織均勻化。

冷卻是整個注塑模具成型循環(huán)過程中的第三步，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計非常重要。成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性，脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產(chǎn)生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%～80%，因此設(shè)計良好的冷卻系統(tǒng)可以大幅縮短時間，提高注塑生產(chǎn)率，降低成本。

脫模是整個注塑模具成型循環(huán)中的最后一個環(huán)節(jié)。雖然制品已經(jīng)冷固成型，但脫模還是對制品的質(zhì)量有很重要的影響，脫模方式不當(dāng)，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品在脫模時受力不均，頂出時引起產(chǎn)品變形等等。一般脫模的方式主要分兩種：頂桿脫模、脫料板脫模。設(shè)計模具時要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點選擇合適的脫模方式，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

注塑模具澆口設(shè)計的要點可以概括如下:

1門打開部分的塑料部分,這使得材料的厚材料薄片,確保灌裝部分;

2選擇澆口位置,應(yīng)使塑料模具充填過程是的,為了減少壓力損失;

3選擇澆口位置,應(yīng)有利于排除空氣腔;

4。門不是熔體直接突入的腔,否則將產(chǎn)生回旋流,在塑料零件離開螺旋的痕跡,尤其是窄門更容易這樣的缺陷;

5。澆口位置的選擇,應(yīng)防止產(chǎn)生的塑料表面的接縫線,尤其是戒指或圓柱形塑料零件應(yīng)該在門口的表面熔化鑄造,額外的冷物質(zhì);

門核心的位置6纖細(xì)的注塑模具,應(yīng)遠離形成核心,沒有形成核心的物質(zhì)流和推力變形;

7大或平塑料零件成型,為了防止翹曲、變形、缺乏物質(zhì)可用于雙閘門;

8門應(yīng)該打開盡可能不影響塑料零件的外觀,如邊緣的邊緣;

9門的大小取決于尺寸、形狀和性能的塑料零件;

10。多腔注塑模具的設(shè)計,結(jié)合平衡流道考慮澆口平衡,盡可能同時融化,統(tǒng)一收取。