(2)高壓鼓風(fēng)機發(fā)電機組故障分析：

①查明斷點予以修復(fù)；

②檢查繞組極性；判斷繞組末端是否正確；

③緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復(fù)；是否由于電源導(dǎo)線過細(xì)使壓降過大，予以糾正；

④重新裝配使之靈活；更換合格油脂；

高壓鼓風(fēng)機發(fā)電機組故障之軸承過熱

(1)高壓鼓風(fēng)機發(fā)電機組故障原因：

①滑脂過多或過少；

②軸承與軸頸或端蓋配合不當(dāng)(過松或過緊)；

③高壓鼓風(fēng)機發(fā)電機組端蓋或軸承蓋未裝平；

④高壓鼓風(fēng)機發(fā)電機組與負(fù)載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊；

動力機(主要是電動機)驅(qū)動葉輪在蝸形機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，空氣經(jīng)吸氣口從葉輪中心處吸入。由于葉片對氣體的動力作用，氣體壓力和速度得以提高，并在離心力作用下沿著葉道甩向機殼，從排氣口排出。因氣體在葉輪內(nèi)的流動主要是在徑向平面內(nèi)，故又稱徑流風(fēng)機。隨著時代的進步和發(fā)展，人們不滿足于離心風(fēng)泵的壓力及風(fēng)量要求，并且，離心風(fēng)泵的噪音也愈發(fā)成為工廠內(nèi)部比較頭疼的事。所以，日本首先推出全封閉式測流式風(fēng)機，也就是如今的高壓風(fēng)機(旋渦式真空泵)。高壓鼓風(fēng)機發(fā)電機組故障之軸承過熱(1)高壓鼓風(fēng)機發(fā)電機組故障原因：①滑脂過多或過少。此風(fēng)機以其精小的外觀和噪音，滿足了當(dāng)時社會對高壓風(fēng)機的需求。后來，相繼對此風(fēng)機進行升級，先后發(fā)展至單段，雙段，三段葉輪的高壓風(fēng)機，并將高壓風(fēng)機的壓力一度刷新至230kpa，但這只作為風(fēng)機的極限壓力。比較有影響力的國外知名品牌有:NASH-ELMO,FPZ, ENERGY, BUSCH, TEAKOR，F(xiàn)UJI等。1988年，風(fēng)機技術(shù)引進德國西門子，創(chuàng)造出如今國際知名的高壓風(fēng)機，高壓鼓風(fēng)機很快在國內(nèi)掀起了風(fēng)機環(huán)保高潮，以其雄厚的資金和技術(shù)，合理的產(chǎn)品價格，完善的售后服務(wù)體系，贏得了國內(nèi)國外眾多企業(yè)的信賴，成為眾多大型企業(yè)用品。高壓風(fēng)機的應(yīng)用已經(jīng)得到了普及，它廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)方面，涵蓋基礎(chǔ)建設(shè)、環(huán)保行業(yè)，汽車工業(yè)、電鍍工業(yè)，水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)，工業(yè)集塵

密封風(fēng)機主要應(yīng)用在化工，煤氣，垃圾回收站等具有一定的腐蝕性，性，可燃性等特殊氣體行業(yè)，氣體通過風(fēng)機泄漏空氣中，給環(huán)境，施工場所等帶來一定的危害，因此，為了解決泄漏問題，風(fēng)機進行了幾種密封：西瑪風(fēng)機廠經(jīng)常采用的密封形式有填料密封、壓蓋密封、碳環(huán)密封等，具體采用何種形式的密封，主要是根據(jù)氣體性質(zhì)(是否有毒、能否與潤滑油相接觸、是否、是否潔凈、是否貴重等)而定.

    離心風(fēng)機在壓送煤氣、氣時，往往做成閉式軸承箱，在軸貫通部分用一組壓蓋密封。如壓送氫氣等時，則可采用機械密封。機械密封又稱端面密封，是一種限制工作流體沿轉(zhuǎn)軸泄漏的裝置。如果風(fēng)機進出口面積相同時，其進出口的動壓可以看作大致相等時，風(fēng)機的靜壓等于出口法蘭處測得的靜壓與進口法蘭處側(cè)得的靜壓之差(實為之和)再減去風(fēng)機進口處的動壓(此動壓約等于風(fēng)機進口接管集流器法蘭處所測得的靜壓)。因機械密封具有工作可靠，泄漏量小，工作壽命長，端面磨損能自動補償，無須經(jīng)常維修，功率損耗小，且對軸沒有磨損等特點，被廣泛應(yīng)用在機械工業(yè)、石油和化學(xué)工業(yè)等各類旋轉(zhuǎn)機械中。機械密封在比以往的盤根密封更具有了泄漏少，使用壽命長，在國內(nèi)行業(yè)用的比較普遍。