化工防腐?設備腐蝕的防范

化工防腐設備腐蝕的防范：目前的防腐技術主要有：開發(fā)耐蝕材料、表面防蝕技術、緩蝕技術，電化學保護等。

從設計上講：設備要選用材質(zhì)適合的金屬，增強防腐蝕結(jié)構(gòu)設計的一般原則：

（1）預留腐蝕裕兩，避免均勻腐蝕導致的設備失效；

（2）外形結(jié)構(gòu)宜簡單，外表面平滑、均勻，避免承載件應力集中；

（3）防止腐蝕介質(zhì)滯留和沉積物腐蝕；

（4）結(jié)構(gòu)設計應減少鏈接間隙，防止縫隙腐蝕。

（5）為避免電偶腐蝕，同一結(jié)構(gòu)盡可能選用同一種材料或點位接近的材料。

（6）防止沖刷腐蝕的結(jié)構(gòu)設計。

化工防腐設備-石墨降膜吸收器效率與質(zhì)量能并重嘛？很多情況下，石墨降膜吸收器生產(chǎn)都是保質(zhì)不保量，保量不保質(zhì)，乍一看生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量是不能兩全的，但其實兩者是可以共同發(fā)展的。其中的關鍵是要把握平衡點，在保證質(zhì)量的情況下提高石墨降膜吸收器設備的效率。

石墨降膜吸收器操作簡單，可以優(yōu)化工藝流程，減少氣體的泄漏點，從氣體從降膜段到填料段的吸收過程，都不需要外接管線，制作工藝先進，能夠快速的啟動吸收操作，這種優(yōu)質(zhì)石墨吸收器的填料段為絕熱吸收，沒有分級吸收工藝中二級吸收器的循環(huán)水冷卻設計，降低了冷卻水的消耗。

如何確定石墨降膜吸收器的位置

化工防腐設備-如何確定石墨降膜吸收器的位置？

從制造裝置上主要由液體分布器、冷卻吸收器和氣液分離器組成，按其所起作用可分為兩部分，上部固定管板以下為冷卻吸收段，其結(jié)構(gòu)和一般固定管板換熱器基本相同，石墨管內(nèi)走吸收劑及吸收氣體，管間走冷卻劑；上部固定管板以下稱為石墨吸收器頭部，內(nèi)有分布裝置，保證吸收劑均勻地分布到每根吸收管內(nèi)，并在管內(nèi)壁形成薄膜往下流，適用于伴隨放熱的易溶腐蝕性氣體（如HC1，SO2等）的吸收。

石墨吸收器設備操作時吸收劑通過布膜器沿垂直列管內(nèi)壁以薄膜狀下降，氣體自上而下（并流）或自下而上（逆流）通過內(nèi)管空間，氣液兩相在流動的液膜上進行傳質(zhì)，是液體在重力作用下沿壁下降形成薄膜并與氣體進行逆流或并流接觸的一種吸收反應器，氣膜和液膜互相不貫透，設備壓降小，允許有較高的氣體負荷，降膜很薄并能在膜的表面產(chǎn)生特殊的波動，且氣相和液膜的返混均小，傳熱傳質(zhì)效率高，單位能耗產(chǎn)生的流體傳遞總量大，沿壁下降的液膜可用間壁冷卻，適用于有高熱效應的吸收過程，并可使過程在近于等溫下進行。