?電線押出機(jī)的正確操作方法及注意事項(xiàng)

電線電纜設(shè)備,電線電纜設(shè)備廠的正確操作方法及注意事項(xiàng)

為了充分發(fā)揮機(jī)器的效能，使機(jī)器保持良好的工作狀態(tài)，延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。我們需要對(duì)機(jī)器進(jìn)行正確的操作。電線電纜設(shè)備,電線電纜設(shè)備廠的操作包括機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，該電纜設(shè)備,電線電纜設(shè)備廠的操作方法如下:

如何正確進(jìn)行停車

(1)停止加料，將電纜設(shè)備,電線電纜設(shè)備廠內(nèi)的塑料擠光，露出螺桿時(shí)，關(guān)閉機(jī)筒和機(jī)頭電源，停止加熱。

(2)關(guān)閉押出機(jī)及輔機(jī)電源，使螺桿和輔機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(3)打開(kāi)機(jī)頭聯(lián)接法蘭，拆卸機(jī)頭。清理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件。清理時(shí)為防止損壞機(jī)頭內(nèi)表面，機(jī)頭內(nèi)的殘余料應(yīng)用鋼律、鋼片進(jìn)行清理，然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除，并打光，涂上機(jī)油或硅油防銹。

(4)螺桿、機(jī)筒的清理，拆下機(jī)頭后，重新啟動(dòng)主機(jī)，加停車料（或破碎料），清洗螺桿、機(jī)筒，此時(shí)螺桿選用低速以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后，可用壓縮空氣從加料口，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無(wú)殘存料后，降螺桿轉(zhuǎn)速至零，停止押出機(jī)，關(guān)閉總電源及冷水總閥門。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。

(5)擠出時(shí)應(yīng)注意的項(xiàng)目有：電、熱、機(jī)械的轉(zhuǎn)動(dòng)和笨重部件的裝卸等。電纜設(shè)備,電線電纜設(shè)備廠車間必須備有起吊設(shè)備，裝拆機(jī)頭、螺桿等笨重部件，以確保生產(chǎn)。

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Ф30mm型極細(xì)線高速押出機(jī)生產(chǎn)線介紹①

Ф30mm型極細(xì)線高速電纜設(shè)備,電線電纜設(shè)備廠生產(chǎn)線介紹①

一.  設(shè)備用途：

該設(shè)備適應(yīng)于PVC、PP、PE、SR-PVC等塑料高速擠出,主要用于生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)線、數(shù)據(jù)線、電子線等。

二.   主要規(guī)范：

1.  制造線種：尼龍覆套線、低煙無(wú)鹵電線、網(wǎng)絡(luò)線，數(shù)據(jù)線、電子線等。

2.  押出材料：適應(yīng)于PVC、PP、PE、SR-PVCFEP、FPA及ETFE、等高速擠出塑料，塑化程度100%。

3.  適用導(dǎo)體：Ф0.1～Ф0.75mm。（線徑大小需配備相應(yīng)的模具）

4.  完成線徑：Ф0.3mm～Ф1.5mm。

5.  線材同心度：≥92％ 。

6.  設(shè)計(jì)線速：0～400m/min（線速度依線徑而定）。

7.  押 出 量：25kg(PVC)。

8.  中心高度：1000mm。

9.  電    源：380V+10%  50HZ  三相五線制。

10.  操作方向：主機(jī)（從    至     操作）。

11. 機(jī)臺(tái)顏色：整機(jī)外表：蘋(píng)果綠； 亮光藍(lán)。

      電箱外表: 同整機(jī) ; 灰白波紋漆。

      安 全 色： 黃色。     （顏色按客戶要求）。

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押出機(jī)螺桿的類型與選擇

電纜設(shè)備,電線電纜設(shè)備廠螺桿的類型與選擇

3.壓縮比ε

亦稱為螺杄的幾何壓縮比,是螺杄加料段第1個(gè)螺槽容積與均化段一個(gè)螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比一一即制品的密度與進(jìn)料的表現(xiàn)密度之比來(lái)決定的。使擠塑機(jī)壓縮比較大,目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實(shí)。加工塑料的種類不同時(shí),壓縮比的選擇也應(yīng)不同。按壓縮比來(lái)分,螺杄的型式可分為三種:等距不等深、等深不等距、不等深不等距。其中等距不等深是常用的一種,這種螺桿加工容易,塑料與機(jī)筒的接觸面積大,傳熱效果好。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性，物料應(yīng)有足夠的停留時(shí)間。

4.螺旋升角θ

即螺紋與螺杄橫斷面的夾角。螺旋角太大保證不了塑化時(shí)間,降低螺桿的塑化質(zhì)量,太小則螺紋密,螺槽容積減小,影響擠岀量。對(duì)于送料段,30°螺旋角合適于粉料;15°螺旋角合適于方形料粒;17°左右螺旋角合適于球狀或柱狀料粒。由均勻段理論分析得知,螺旋角30°時(shí)的擠出流率高。在機(jī)筒的尾部，塑料熔體通過(guò)一個(gè)機(jī)頭離開(kāi)電纜設(shè)備,電線電纜設(shè)備廠，這個(gè)機(jī)頭設(shè)計(jì)成理想的形狀，押出的熔體流在這里通過(guò)。實(shí)際上為了加工方便,多取螺旋角17°41′

5.螺距S和螺槽寬度W

螺距即螺紋的軸冋距離,螺槽寬度即垂直于螺棱的螺槽寬度。在其它條件相同時(shí),螺距和槽寬的變化,不但決定螺桿的螺旋角,而且還影響螺槽的容積,從而影響塑料的擠岀量和塑化的程度。螺槽寬度加大則意味著螺棱寬度減小,螺槽容積相應(yīng)增大,擠岀量提高:同時(shí)螺棱寬度諴小,螺杄旋轉(zhuǎn)摩擦阻力減小,所以功率消耗低。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。