怎樣選擇渣漿泵出口止回閥:一、渣漿泵出口止回閥的選型.1、一般的渣漿泵站工程情況，對(duì)于渣漿泵出口止回閥的選擇，應(yīng)遵循以下原則；2、對(duì)渣漿泵出口管路口徑較小的管路，即DN<50mm時(shí)，應(yīng)選用升降式止回閥；3、對(duì)渣漿泵出口管路口徑DN≥50mm的管路，應(yīng)選用旋啟式止回閥旋啟式止回閥可以水平或垂直安裝。旋啟式止回閥閥瓣繞轉(zhuǎn)軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其流體阻力一般小于升降式止回閥，它適用于較大口徑的場(chǎng)合，安裝位置不受限制，通常安裝于水平管路，它適用與較大口徑的場(chǎng)合。根據(jù)閥瓣的數(shù)目可分為單瓣旋啟式、雙瓣旋啟式及多瓣旋啟式三種。單瓣旋啟式止回閥一般使用與中等口徑的場(chǎng)合。大口徑管路選用單瓣旋啟式止回閥時(shí)，為減小水錘壓力，采用能減小水錘壓力的緩閉止回閥。雙瓣旋啟式止回閥適用與大中口徑管路。對(duì)夾雙瓣旋啟式止回閥結(jié)構(gòu)小、重量輕，是一種較快的止回閥;多瓣旋啟式止回閥適用與大口徑管路。

隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，化石燃料排放的量越來(lái)越多，造成了比較嚴(yán)重的環(huán)境問題，造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失?？刂婆欧艈栴}已經(jīng)成為當(dāng)前環(huán)境問題的首要內(nèi)容，煙氣脫硫技術(shù)得到大力發(fā)展。

在煙氣脫硫工藝中，氨法脫硫是一種低耗能的濕法脫硫方式。整個(gè)脫硫系統(tǒng)的脫硫原料是氨和水，脫硫產(chǎn)品是固體硫銨，過(guò)程不產(chǎn)生新的廢氣、廢水和廢渣。既回收了硫資源，又不產(chǎn)生二次污染。在系統(tǒng)中，脫硫泵的選型正確與否直接關(guān)系到整個(gè)脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行是否正常。

氨法脫硫中脫硫泵主要循環(huán)介質(zhì)為硫酸銨、亞硫酸銨、粉塵顆粒、大量氯離子等，腐蝕性較大，主要為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕、結(jié)晶腐蝕。除塵器效果好壞關(guān)系到有一定量的磨損。對(duì)于金屬材料，一般選擇超低碳耐化學(xué)腐蝕的不銹鋼，如316L、雙相鋼2507，但也會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)蝕、焊縫腐蝕。亞梅泵業(yè)集團(tuán)提供YMTL系列脫硫泵，內(nèi)襯為整體超高分子量聚乙烯，耐腐耐磨，抗結(jié)晶。機(jī)械密封采用無(wú)壓燒結(jié)碳化硅，使用壽命長(zhǎng)。目前該型脫硫泵流量達(dá)到1200立方/小時(shí)，已應(yīng)用在多個(gè)氨法脫硫工程上，使用效果良好。

由于此渣漿泵在我廠的流程中為關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)把礦漿揚(yáng)送到旋流器中，所以其運(yùn)行狀態(tài)的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品指標(biāo)、產(chǎn)量及生產(chǎn)能否持續(xù)進(jìn)行。常見故障在我選礦廠使用該渣漿泵的過(guò)程中，常出現(xiàn)如下故障：液力偶合器油油溫偏高（約為70°左右），正常溫度約為50°左右（入口油溫）；泵吸量不足，同時(shí)電機(jī)電流偏高，約為180A（正常150A左右），致使礦漿揚(yáng)入旋流器中的壓力偏小，使旋流器分級(jí)效果不理想，影響產(chǎn)品指標(biāo)；當(dāng)?shù)V漿比重較大時(shí)（尤其為高硫礦時(shí)），電機(jī)電流常達(dá)到190A以上而引起電機(jī)跳閘。

在這樣反復(fù)使用約1年后，有一次在使用過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)此砂泵的液力偶合器油溫出現(xiàn)持續(xù)異常升溫（6℃／min）、溫度異常高（油被蒸沸）現(xiàn)象，導(dǎo)致電流超過(guò)190A而跳閘，后反復(fù)啟動(dòng)失敗。