高密市科恩鑄造材料有限公司主營：增碳劑，孕育劑，石油焦，石墨，石墨碳劑，碳素

高密科恩鑄造-增碳劑在灰鐵鑄造中需要注意的事項(xiàng)

  1.增碳劑的成分，應(yīng)該以氮含量的成分多少來區(qū)分。以感應(yīng)爐加入50---60%以上的廢鋼，熔煉合成鑄鐵而論，廢鋼加入量越大，鐵水氮含量也越大。由于合成鑄鐵鐵液中的鈦、鉛、銻等有害元素低，所以應(yīng)該使用低氮的增碳劑。如果增碳劑氮含量較高，則容易使鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪住Ｒ话愣?，低端增碳劑含氮都比較高。

   由于鐵水中鈦的含量很低，不可能用Ti消耗大量的氮，使鑄件容易因?yàn)榈刻叨霈F(xiàn)氮?dú)饪?，裂隙狀氮?dú)饪谆蛘哂嘘P(guān)缺陷。這種現(xiàn)象，已經(jīng)在我以前工作過的單位發(fā)生，許多專家在其發(fā)表的文章中也談過，增碳劑質(zhì)量不好帶給他們的重大損失，特別強(qiáng)調(diào)合成鑄鐵熔煉，關(guān)鍵在使用質(zhì)量好的，氮含量低的煅燒石油焦。很多鑄造朋友以為，增碳劑硫量較高，不會影響普通灰鐵（孕育鑄鐵）的質(zhì)量，但是增碳劑硫量高，伴隨著其中的氮也會很高，帶來質(zhì)量問題。

   2. 國際上增碳劑標(biāo)牌注名只有高氮，中氮，低氮三種之分，增碳劑的氮含量是非常重要的指標(biāo)！目前國內(nèi)對鑄造使用增碳劑尚沒有建立標(biāo)準(zhǔn)，普通煤，沒有煅燒的石油焦氮含量很高，一般超過500-4000PPM（0.05-0.40%）。經(jīng)過高溫煅燒的石油焦，氮含量一般小于300PPM，但是供應(yīng)商生產(chǎn)增碳劑時(shí)，煅燒溫度等等控制措施不同，氮含量也有不同，特別是氮含量的檢測，很多工廠不具備，造成工廠驗(yàn)收比較盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳劑顆粒在白紙上書寫，手感舒適，筆畫清晰與否來判斷。的石油焦增碳劑氮含量小于100PPM。

    3.當(dāng)然各種增碳劑在國內(nèi)還在逐步適應(yīng)，特別是高氮增碳劑，牽涉鑄件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，這些低端產(chǎn)品針對什么鑄鐵熔煉使用？是否是高含鈦鑄鐵使用？還是鐵水在熔煉保溫中，氣體排出？還需要今后逐步獲得經(jīng)驗(yàn)。石墨化不好的增碳劑，加入鐵水，一是吸收率低，（只達(dá)40-60%），二是吸收速度慢，三是爐內(nèi)產(chǎn)生渣l子多。容易使鐵水氮含量超標(biāo)，產(chǎn)生氮?dú)饪?。有時(shí)沒有出現(xiàn)大量氣孔缺陷，其中原因，估計(jì)與鐵水中鈦，鎬等元素有關(guān)，這些元素與氮親和力較強(qiáng)，希望大家注意，逐步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。

   4.增碳劑的加入方法，在做合成鑄鐵時(shí)，增碳劑加入量很大，在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入，和廢鋼同時(shí)加入，同時(shí)配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量，起到預(yù)處理，增加石墨核心作用，這時(shí)必須加入氮含量低的增碳劑，加入量不要太多，不要超過0.2%，避免石墨粗大。補(bǔ)充增碳劑，理想鐵水溫度在1500度左右，加在扒凈渣l子的干凈液面，幾分鐘之后，溫度合適就可以出爐，不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑，因?yàn)樗诔鰻t鐵水的沖擊攪拌過程中，也可以起到孕育作用。

   5.氮含量高的增碳劑，在熔煉灰鐵鐵水時(shí)，極易產(chǎn)生氮?dú)饪兹毕?，對球鐵鐵水，氮?dú)饪兹毕菀灿谐霈F(xiàn)，幾率比灰鐵較低，估計(jì)是因?yàn)榍蚧瘎├锩嬗邢⊥恋瘸龤庠仄鹆俗饔谩?

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增碳劑在鑄造中的廣泛應(yīng)用

什么是增碳劑？

增碳劑是一種用于增加碳元素含量鐵合金產(chǎn)品，增碳劑可分為石墨增碳劑、石油焦增碳劑、煤質(zhì)增碳劑等，鑄造用增碳劑是一種專為鑄造工藝生產(chǎn)的增碳劑產(chǎn)品，使用電爐在進(jìn)行鑄造工藝時(shí)僅靠加入金屬爐料是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠保存鐵液內(nèi)部的碳元素含量，在這種碳元素含量流失的情況下，就需要使用鑄造用增碳劑來確保鐵液中達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的碳元素含量，由此可見鑄造用增碳劑在鑄造中的重要作用！

企業(yè)怎樣處理鑄造缺陷難題 

（企業(yè)怎樣處理鑄造缺陷難題之中）在鑄造過程中，會有許多的各個(gè)方面的過程。鑄造缺陷過程一直全是困惑鑄造企業(yè)的一大難點(diǎn)，鑄造缺陷解決問題不太好危害鑄件的品質(zhì)。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)制造回爐廢料鑄件過程中出現(xiàn)各種各樣缺點(diǎn)難題如損壞，裂形或是損害，一般會有氣痕（花紋），鑄件表層上展現(xiàn)于金屬材料液流動性方位相一致的，用手覺得的出的部分凹陷光潔紋理，此缺點(diǎn)無發(fā)展前景，就只有用打磨拋光法除去。 企業(yè)怎樣處理鑄造缺陷難題 造成那樣難題的緣故： 1.雙股金屬材料流不同歩填滿凹模而留下的印痕 2.模具溫度太低 3.添充速率太高 4.建筑涂料用材過多 如何去降低那樣的狀況產(chǎn)生：調(diào)節(jié)內(nèi)進(jìn)膠口截面或部位；調(diào)節(jié)模具溫度，擴(kuò)大溢流式槽；適度調(diào)節(jié)添充速率以更改金屬材料液添充型搶的流動；建筑涂料應(yīng)用薄而勻稱。 大中型鑄件縮松和參雜物缺點(diǎn)比較嚴(yán)重。大中型不銹鋼鑄件和大中型鋼淀在凝結(jié)完畢后，在冒口根處，鑄件的宏觀經(jīng)濟(jì)縮松，晶體祖等難題。 造成難題緣故是：在之前不重視環(huán)境保護(hù)，只重視商品的經(jīng)濟(jì)效益。 如何去挽救商品：應(yīng)用補(bǔ)焊的方法這一對職工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)都不高。低成本針對自然環(huán)境都不環(huán)境污染。