晶泳鋁型材廠家為您介紹鋁型材材料比較軟，故在沖壓生產(chǎn)時極易產(chǎn)生頂傷﹑壓傷﹑刮傷﹑變形，除了在模具上要做到要求時，在沖壓生產(chǎn)時還要做到以下幾點：

1、要想將鋁件沖壓做好，降低不良率，起先要做好5S，特別是清潔，含模具﹑沖床臺面，流水線及包裝材料需要做到無尖銳雜物，無臟物定期清晰整頓，模具上下都需要清理干凈，無雜物。

2、發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品毛刺較大需要及時送模具維修并跟催至結(jié)果。

3、鋁件較易發(fā)熱，并積壓在一起變硬，故在沖孔下料時需在材料上涂點壓扳油（即可散熱，又可順利疏通落料）再沖壓。

晶泳鋁型材廠家為您介紹

鋁型材在拉伸過程中有哪些注意事項？

1、拉伸需要在鋁合金型材冷卻到50度以下方可移到拉伸架上進行拉伸作業(yè)，溫度過高即拉伸既會燙壞人體，燙壞毛條，因為不能消除鋁合金型材內(nèi)應(yīng)力而在時效前后呈現(xiàn)曲折，扭擰，功能不良等。

2、在取料和移動及拉伸過程中不得彼此碰擦、拉扯、堆疊、擁堵、纏繞在一起，應(yīng)彼此間預(yù)留應(yīng)該的間隔。對易曲折、出料長短的鋁合金型材要及時處置，需要時作好彼此間的維護處置。

鋁型材表面凹凸波紋缺陷的解決辦法有以下幾種：

1、支撐墊合理，出料順暢。

2、設(shè)計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關(guān)鍵，模具廠要避免人為的模具加工缺陷。

3、鋁型材表面波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。

4、新模或修理過的模具開始擠壓時有波浪，一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。