（5）泵必須在額定負荷下連續(xù)進行單機試運轉2－4h；旋渦泵、齒輪泵無負荷（出口閥門全開）試運轉，應不少于15min；正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉試驗；注意電動機負荷和泵的各部位溫升情況，在正常運轉情況下，泵的溫升不得超過40℃。各段運轉時間均應不少于0.5 h；最后在工作壓力下連續(xù)運轉2－4h以上；在前一壓力級試運轉未合格前，不應進行后一壓力級的試驗。

（6）高溫泵在試運轉前應進行預熱，泵體表面與有工作介質的進口工藝管線的溫差應不大于40℃；泵體預熱時，溫度應均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；預熱過程中，每隔10min盤車半圈(公眾號:泵管家)；處理方法：調整生產(chǎn)工人的工藝，改善供料、增加或減少供料的補給、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理濾布（或者更換濾布）、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等。溫度超過150℃時，每隔5min盤車半圈；檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內氣體，預熱到規(guī)定溫度后再關好放空閥門；試運轉停車，應每隔20~30 min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為止。

電氣故障導線容易脫落、接線接錯了、零件接觸不良或者零件已損壞、螺絲擰的不牢靠等等，都極其容易導致電氣發(fā)生故障。

對于電氣故障處理，必須要求電氣人員牢靠的掌握電氣的原理知識，還要適當?shù)恼莆崭鞣N壓濾機的基本原理、系統(tǒng)，以便在發(fā)生問題時，能及時地解決壓濾機的電氣問題。期間，對容易發(fā)生問題的部件優(yōu)先檢查，確保維修的速度，以防造成不必要的損失。

渣漿泵將調節(jié)池中的渣漿提升至高效污水凈化器中，在渣漿泵廢水出口管道上設置了電磁流量計及混凝混合器，在混凝混合器前后分別投加絮凝藥劑和助凝藥劑，在管道中完成混凝反應，然后進入凈化器中，經(jīng)離心分離、重力分離及污泥濃縮等過程從凈化器頂部排出，經(jīng)處理后的清水進入清水池后回用或排放。(8)濾布作為機器設備中必不可少的一部分，在清潔后烘干時，千萬不能讓濾布太干燥。

將從凈化器底部排出的濃縮污泥排入污泥池中，在污泥池上方設置攪拌器，防止污泥沉淀。使用渣漿泵將其提升至板框壓濾機將污泥脫水干化，干化的污泥采用運載車輛外運棄存。