礦用鋼筋編織焊網(wǎng)機的優(yōu)點

礦用鋼筋編織焊網(wǎng)機廣泛用于鐵路護(hù)欄網(wǎng)，高速公路護(hù)欄網(wǎng)橋梁高等網(wǎng)片的焊接。 整機采用電腦及PLC編程控制器控制，自動化程度高。 可焊接熱軋帶肋、冷軋帶肋、熱軋光圓、冷軋光圓等多種材料，適應(yīng)性廣。 可根據(jù)用戶用電量，采用一次或分次焊接，靈活性大。機組設(shè)計為可分離結(jié)構(gòu)，方便規(guī)格調(diào)整與維護(hù)保養(yǎng)。 變壓器、可控硅、上下電極等焊接系統(tǒng)采用強制水冷并設(shè)有流量保護(hù)裝置，機組能可靠地連續(xù)工作。 焊接氣動系統(tǒng)壓力無級可調(diào)，快捷應(yīng)對鋼筋規(guī)格變換；焊接壓力均勻一致，確保全部焊點質(zhì)量。焊制標(biāo)準(zhǔn)定型網(wǎng)時，上、下電極位置無需調(diào)整，做到不費時變換間距價格。大大提高實際生產(chǎn)率。

礦用鋼筋網(wǎng)編織機使用小常識

我廠生產(chǎn)的煤礦支護(hù)網(wǎng)機的主機是擠塑機，它由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成，.擠壓系統(tǒng) 擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。    

（1） 螺桿：是擠塑機的部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。    

（2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。    

（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。    

（4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。

鋼筋編焊網(wǎng)機的生產(chǎn)流程

   我廠的煤礦支護(hù)網(wǎng)機適用于煤礦支護(hù)領(lǐng)域，該機型適合用于煤礦支護(hù)網(wǎng)的高速生產(chǎn),該設(shè)備焊接速度快、網(wǎng)格尺寸準(zhǔn)確、焊點牢靠，代替人工綁扎相比更加節(jié)能。

 每一組變壓器都由單獨的微電腦控制，一次加壓，多次焊接，使焊接更牢靠，更穩(wěn)定更快捷焊接電極頭采用優(yōu)質(zhì)鉻鋯銅材料制作，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本。變壓器電極采用循環(huán)水冷卻方式，延長了使用壽命，降低了故障率。

  該機器實現(xiàn)了織網(wǎng)焊網(wǎng)全自動化，從穿絲送經(jīng)到緯絲的自動送絲自動截斷，到整片網(wǎng)自動焊接，在到設(shè)定米數(shù)自動裁剪，全程由微電腦自動化控制，1個工人可同時操作數(shù)套設(shè)備，大大提高了工廠的工作效率，降低了生產(chǎn)成本。