注塑加工顏色不均的影響

1、著色劑擴(kuò)散不良，這種情況往往使?jié)部诟浇霈F(xiàn)花紋。

     2、塑料或著色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色調(diào)，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，尤其是料溫、料量和生產(chǎn)周期。

     3、對(duì)結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度一致，對(duì)于壁厚差異大的制件，可用著色劑來(lái)掩蔽色差，對(duì)于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。

     4、制件的造型和澆口形式，位置對(duì)塑料充填情況有影響，使制件的某些局部產(chǎn)生色差，必要時(shí)要進(jìn)行修改。

     我們?cè)谶M(jìn)行注塑加工時(shí)。如果能很好控制好以上四點(diǎn)，就可以很好控制好塑料的顏色，大大的降低出現(xiàn)色差的幾率。

注塑加工比較常見(jiàn)的問(wèn)題分析解決

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開(kāi)裂/破裂、尺寸超差及其它常見(jiàn)注塑加工問(wèn)題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策。

注塑加工件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策

批鋒（毛邊）的原因分析及解決對(duì)策

注塑加工件表面縮水、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對(duì)策

銀紋（料花、水花）、燒焦、氣紋的原因分析解決對(duì)策

注塑加工件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對(duì)策

注塑加工件表面夾水紋（熔接痕）、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對(duì)策

注塑件表面裂紋（龜裂）、頂白（頂爆）的原因分析及解決對(duì)策

注塑加工件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策

注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開(kāi)裂的原因分析及解決對(duì)策

注塑加工件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策

注塑件粘模、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對(duì)策

注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對(duì)策

注塑加工件表面冷料斑、起皮（分層）的原因分析及解決對(duì)策

注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對(duì)策

噴嘴流涎（流涕）、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開(kāi)模困難的原因分析及改善措施

利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑加工現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題

③冷卻水孔的孔壁破損。試用新的模具時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生這種情況，設(shè)計(jì)的壁厚是足夠的，但由于加工誤差或后加工造成孔壁穿破。多數(shù)情況下，漏水的水孔不能再使用。

④冷卻水孔的檢修。冷卻水孔內(nèi)很容易結(jié)水垢，阻礙傳熱，嚴(yán)重時(shí)使水路不通，需要定期檢修。對(duì)于直線水孔，可插入比冷卻水孔直徑小0.5mm的鋼棍，用錘子敲擊，去除水垢和鐵銹。對(duì)于埋入模具內(nèi)的冷卻水管，應(yīng)分解模具，去除鐵銹。

⑤定期檢修加熱管和減壓泵與利用。加熱管是有效的傳熱元件，對(duì)細(xì)深結(jié)構(gòu)的型芯冷卻非常有效。在冷卻水易通過(guò)的部位，設(shè)置單向加熱管可減少漏水。此外，采用減壓泵吸冷卻水，也是防止冷卻水泄漏的方法。

檢修之后應(yīng)進(jìn)行漏水試驗(yàn)，采用手壓泵向水孔內(nèi)充水，在2MPa壓力下保持5min，通過(guò)觀察水壓是否降低來(lái)判斷水孔是否漏水。漏水處可使用橡膠、軟木等彈性材料以機(jī)械緊固的方法堵塞，還可試用常溫固化型硅膠作為封堵材料。