因為產(chǎn)品設備牽涉到以后長期生產(chǎn)產(chǎn)量、質(zhì)量的問題，好多廠家在選購破碎設備如振動篩的過程中都十分精心，實地參觀、檢驗、調(diào)試都事必躬親。如此細心仍然避免不了有的振動篩運回廠之后運作不正常的現(xiàn)象發(fā)生，為什么呢？其實大部分情況出在了運輸過程中。振動篩在運送過程中會不斷遭到顛簸和碰撞，但震動篩篩體和支撐架又有振動彈簧連接，所以在運送途中為防止振動篩出現(xiàn)故障做了運輸支撐架的防護措施。


振動篩的產(chǎn)量和振動篩的易損率是成正比關(guān)系的，即產(chǎn)量越大、篩分效率越高的振動篩在工作中越容易出現(xiàn)各種各樣的故障，這一方面是強度較高的工作強度所造成的必然結(jié)果，另一方面和如制砂類的高質(zhì)量高密度的大顆粒物料在篩分過程中的日積月累的撞擊也有著緊密聯(lián)系，因此，振動篩，尤其是重型振動篩有時會出現(xiàn)篩板出現(xiàn)裂紋、梁管斷裂的情況發(fā)生。

振動篩發(fā)生振裂的原因：

   1. 減振彈簧失效

   彈簧經(jīng)過長期使用，因橡膠老化或長期受力而使彈簧發(fā)生形變，使得彈簧失效，造成振動篩篩體4組減振彈簧座支點高低不同，導致振動篩各部位振幅不一致，致使振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：應定期檢查減振彈簧，并且彈簧材料一般選擇60Si2MnA，熱處理硬度應達到HRC45-50。

   2. 激振器偏心輪質(zhì)量有偏差

   激振器上偏心輪的作用就是使振動篩產(chǎn)生振動，其質(zhì)量的大小直接影響振動篩振幅值，偏心輪質(zhì)量有偏差，在運行時產(chǎn)生的振動力分散，反映在振動篩篩體上，表現(xiàn)為各部位振幅不一致，引起振動篩連接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：控制振器上偏心輪質(zhì)量偏差，定期檢查磨損情況。

   3. 偏心輪重垂線與自然重垂線不重合

   安裝激振器時，用萬向聯(lián)軸器連接好激振器后，受傳動軸扭力影響，會出現(xiàn)對應的偏心輪重垂線與自然重垂線不重合，導致偏心輪轉(zhuǎn)動不同步，是振動篩各部位振幅不一致，振動篩出現(xiàn)連接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：安裝好激振器，檢查偏心輪重垂線與自然重垂線的重合情況。定期停機檢查。

   4. 激振器偏心輪配重不合適

   偏心輪配重不合適，同樣會使振動篩振幅失衡；若配重塊增加過多，會使振幅超出允許值，這些會造成振動篩鏈接部位振裂或連接件焊口開裂。

   解決辦法：根據(jù)振動篩出廠參數(shù)，嚴格按照標準設置偏心輪配重，定期檢查。

   5. 篩板薄

   篩框斷裂也可能是篩板薄的原因。

   解決辦法：解決該問題的辦法就是適當加厚側(cè)板，或者對激振器附近的側(cè)板局部增加附板以增強整個篩體的剛性，這樣篩框就不容易發(fā)顫和斷裂。    補焊時，焊縫要沿著篩框的縱向，不允許有橫向焊縫，否則管梁更易從橫向焊縫處斷裂。