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管板自動(dòng)焊機(jī)的工藝流程

不論普通換熱器，還是螺紋鎖緊環(huán)換熱器，管板與管頭焊接大部分采用手工弧焊，焊縫外觀質(zhì)量差，易產(chǎn)生氣孔，水壓試驗(yàn)一次合格率低。換熱器發(fā)生泄漏問題，50%左右是管頭角焊縫出現(xiàn)問題，隨著石化行業(yè)的發(fā)展，煉廠對壓力容器質(zhì)量要求越來越高，對管頭焊接提出更高要求，明確管頭焊接使用自動(dòng)焊。

一不同坡口形式

1.焊接管板U型坡口 管板U型坡口，坡口深根部熔合好焊縫填充金屬多，要去機(jī)頭調(diào)整范圍廣操做靈活。主要解決的優(yōu)點(diǎn)是U型坡口根部能容易熔合良好。施焊時(shí)焊槍與換熱管角度，焊絲據(jù)鎢極2-.3mm，焊絲位置處于鎢極正下方，焊絲距離管板坡口底部2-2.5mm。

2.管板V型坡口， 管板V型坡口，坡口深度與是U型坡口比較淺，根部熔合比較困難，但焊縫填充金屬少。施焊時(shí)焊槍與換熱管角度，焊絲距離鎢極2-3mm，焊絲位置處于鎢極正下方，焊絲距離管板坡口底部2-3mm。

二焊接時(shí)注意事項(xiàng)

1.提前預(yù)送氣時(shí)間，滯后停氣時(shí)間，根據(jù)不同材質(zhì)時(shí)間是不同的，滯后停氣具體時(shí)間見試驗(yàn)參數(shù)。

2.予熔時(shí)間根據(jù)管板厚度及換熱管直徑和壁厚決定，管板厚、換熱管直徑和管壁厚越大，予熔時(shí)間越長反之則短。

3.起弧位置一般在11點(diǎn)鐘，起弧收弧在12鐘。也可隨意起弧但不利于大生產(chǎn)。

4.一層焊速比第二層快一些，避免燒穿管頭。

電容儲能點(diǎn)焊機(jī)電極部分工藝補(bǔ)充

    電容儲能點(diǎn)焊機(jī)由于焊接壓力巨大、峰值電流非常高，因此焊接時(shí)對電極材料的要求很高，需要較高的軟化溫度、較高的導(dǎo)電率和較高的硬度，而彌散銅（氧化鋁銅）具有這幾種優(yōu)勢，（軟化溫度達(dá)950°），成為目前焊接熱成型鋼合適的電極材料。

    定位銷常用用的材質(zhì)有膠木、陶瓷、KCF等，而近年歐美車企有用到氮化硅做為熱成型鋼凸焊的定位銷，因其使用壽命更長（20萬次）、絕緣效果好、硬度高等特點(diǎn)，使其成為凸焊定位銷材質(zhì)的新寵，但因其價(jià)格昂貴，目前尚無普遍使用，但這是未來定位銷的方向。

    電容儲能點(diǎn)焊機(jī)時(shí)由于其物理特性和采用硬規(guī)范焊接，金屬擠出的機(jī)率比較高，采用下電極吹氣的方法能有效改善，在焊接時(shí)用較大的氣壓對焊接區(qū)域吹氣，可以使擠出金屬迅速氧化、燃燒，大幅減少擠出金屬的粘附，保證螺紋的合格。

自動(dòng)焊接在工程機(jī)械焊接中的發(fā)展

此外，現(xiàn)在焊接加工的大多數(shù)產(chǎn)品都是比較重的機(jī)械，對焊接質(zhì)量和機(jī)械的精度要求越來越高，這是傳統(tǒng)的手工焊接根本無法完成的作業(yè)，在這種情況下，需要使用自動(dòng)焊接技術(shù)。在科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展的今天，任何企業(yè)，想要在激烈的市場競爭中得到更好的發(fā)展，必須要擁有先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)。因此，在工程機(jī)械焊接中必須要運(yùn)用自動(dòng)焊接技術(shù)，在某種意義上，可以促進(jìn)整個(gè)工程機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展。