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鍋爐清洗的通稱是鍋爐除垢。顧名思義，它指的是一種可以去除鍋爐內(nèi)部水垢的化學試劑。廣泛用于電鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、燃煤鍋爐、開水鍋爐和熱水鍋爐除垢。 下面以蒸汽鍋爐為例介紹鍋爐的清洗方法和維護。鍋爐長期運行后，不可避免地會出現(xiàn)結垢和腐蝕問題。鍋爐結垢的主要原因是給水含有硬度成分。經(jīng)過高溫高壓連續(xù)蒸發(fā)濃縮后，鍋爐內(nèi)發(fā)生一系列物理化學反應，最終在受熱面形成堅硬致密的水垢。水垢是鍋爐中“最有害的”，也是鍋爐事故的主要原因。

化學清洗：鍋爐化學清洗利用化學藥品反應能力，鍋爐水垢清洗，對于一些化學藥品要有強烈的作用、反應迅速的特點，同時可以除去多數(shù)物理清洗不容易除去的硬垢和腐蝕產(chǎn)物，在清洗時可以不打開冷卻設備，對于設備內(nèi)間隙小的部位也能進行清洗，同時使用化學清洗時間比較短，費用也較少，有些化學清洗可以在不停設備的狀態(tài)下進行。

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我們都知道鍋爐長期不清洗會滋生大量的水垢，那么水垢對鍋爐的危害都有哪些呢？由于水垢的導熱性差，阻礙受熱面向工質傳遞熱量，工質吸熱量減少，鍋爐排煙溫度升高，熱損失加大。使受熱面的工作溫度升高，嚴重時會造成受熱面過熱器爆管或過熱鼓包。腐蝕：天然水是電解質的水溶液，與金屬接觸極易產(chǎn)生電化學腐蝕。如果鹽垢沉積在蒸汽的閥門處可能引起閥門動作失靈及閥門漏氣。鍋爐清洗劑主要用于清洗各種鍋爐，電熱鍋爐碳酸鹽水垢及硫酸鈣、氫氧化鈣，再加上鐵的氧化物等其它混合水垢。

不銹鋼管道酸洗鈍化施工安全措施，酸洗區(qū)域及各通道派專人監(jiān)護以確保人身安全。酸洗完成后，首先用自來水沖洗移動缸及連接管道外壁，沖洗手套及周圍地面，撒上純堿面后再用自來水沖洗，確保無殘存酸液。清理所有臨時管道、移動缸、臨時泵等，用自來水沖洗整個酸洗區(qū)域，清走垃圾。沖洗管道時會有大量廢水需排至污水池，屆時需污水站提前作好準備。酸洗鈍化時需要大量熱去離子水，在酸洗鈍化的24小時內(nèi)必須保證其供給。

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膏劑法：不銹鋼酸洗鈍化膏目前已在國內(nèi)廣泛使用并有系列產(chǎn)品供應，主要成分由、、緩蝕劑、粘稠劑等按一定比例組成，船標《不銹鋼酸洗鈍化膏》CB/T3595-94 有具體的檢驗規(guī)則，手工操作，適合現(xiàn)場施工，對不銹鋼化學品船焊縫處理、焊接變色、甲板頂部、拐角死角、扶梯背面及液艙內(nèi)大面積的涂抹鈍化都適用。膏劑法的優(yōu)點是不需要專用設備和場地，不需要加熱設備，現(xiàn)場操作靈活，酸洗鈍化一次完成，獨立性強；鈍化膏保質期長，每次涂抹處理都用新的鈍化膏一次性使用，表面一層鈍化結束后反應即停止，不易過腐蝕，不受后續(xù)沖洗時間限制，焊縫等薄弱環(huán)節(jié)還可以加強鈍化。缺點是工人操作環(huán)境差，勞動強度高，成本較高，對不銹鋼管線內(nèi)壁處理效果稍差，需結合其它方法。

清洗單位在鍋爐化學清洗前應當詳細了解鍋爐的結構和材質，并且對鍋爐內(nèi)外部進行仔細檢查，確定清洗方式和制訂安全措施。如果鍋爐有泄漏或者堵塞等缺陷，應當采取有效措施預先處理。清洗前必須在鍋爐受熱面取有代表性的水垢樣品進行分析，確定水垢類型，并且進行溶垢小型試驗。對于額定工作壓力大于或者等于3.8MPa的鍋爐應當進行割管分析，并且進行模擬清洗小型試驗，試驗方法參照DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》附錄B。水垢定量分析參見SD202《火力發(fā)電廠垢和腐蝕產(chǎn)物分析方法》。