臥式砂磨機筒體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)主軸上裝有多層圓盤。同時，出料網(wǎng)裝于轉(zhuǎn)子中心部位的安裝結(jié)構(gòu)，高速轉(zhuǎn)子的離心作用讓出料粒徑分布窄，并且減少珠子對柵網(wǎng)的撞擊，延長使用壽命。當主軸轉(zhuǎn)動時，研磨介質(zhì)在旋轉(zhuǎn)圓盤的帶動下研磨壓入筒內(nèi)的漿料，使其中的固體物料細化合格的漿料穿過小于研磨介質(zhì)粒度的過濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內(nèi)因物料、研磨介質(zhì)和圓盤等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質(zhì)量，或因送入的漿料冷凝以致流動性降低而影響研磨效能。研磨介質(zhì)可用適當?shù)奶烊簧埃部捎昧６葹?.1～2毫米的人造玻璃珠。當給料粒度小于450微米時,排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時，還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料和其他懸浮液或膠懸劑等。

砂磨機線速度與研磨效率之間的關(guān)系及影響

     砂磨機線速度越高，傳遞給珠子的動能就越大，砂磨機效率就越高！但是不是越高越好呢？當然不是。砂磨機線速度太高的弊端如下：

A線速度越高，發(fā)熱越大，機器升溫越快，對大多數(shù)物料來說是有溫度限制的。

B線速度越高，對砂磨機研磨介質(zhì)的沖擊越大，所配的研磨介質(zhì)很可能因此而破碎。

C線速度越高，對機器造成的損傷越大，對零件的磨損也加劇。所以對制造機器的材質(zhì)要求更高。

     砂磨機的線速度一般在5-10m/s之間(每個砂磨機廠家業(yè)內(nèi)經(jīng)驗不一樣，實驗數(shù)據(jù)不一樣，其最終總結(jié)的結(jié)果不一樣)，砂磨機真正有效的研磨區(qū)域是在研磨盤與桶壁之間的狹小區(qū)域，其他部位都是發(fā)熱區(qū)。砂磨機設(shè)備的工作位置也是很重要的，不僅應(yīng)安全可靠，還要能保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動空間。所以zui高效臥式砂磨機是利用合適的線速度把研磨介質(zhì)都集中在有效研磨工作區(qū)內(nèi)。

如果在使用臥式砂磨機的時候遇到機器溫度過高該怎么辦呢？

1、首先，如果是這樣的情況，機器在預(yù)分散階段的漿料溫度并不高，但是一旦開始通過臥式砂磨機，研磨腔中的漿料溫度很快就超過了保護溫度，使砂磨機保護性停機。該設(shè)備具有研磨效率高、研磨細度好、使用范圍廣、耐磨性好的優(yōu)點。碰到這種情況時，我們可以適當?shù)奶岣哌M料泵的轉(zhuǎn)速，從而縮短漿料在研磨腔中的停留時間，這樣單位時間內(nèi)產(chǎn)生的熱量就會減少，砂磨漿料的溫度就會降低。

2、其次，臥式砂磨機溫度過高時也可用冷水機提供10攝氏度以下的冷卻循環(huán)水降溫。

3、再而，有時候臥式砂磨機溫度過高，也可能是填裝的研磨介質(zhì)過多，可以減少研磨介質(zhì)的裝填量。

涂料砂磨機在許多工業(yè)領(lǐng)域都有使用，它是許多廠家理想的涂料設(shè)備。不過雖然它的工作非常高效率，大家還是要對它進行經(jīng)常的保養(yǎng)和維護，以此來延長它的壽命。

1，分類：涂料砂磨機通常分為立式、臥式和籃式。

2，用途：隨著產(chǎn)品品質(zhì)的不斷提高，研磨物料超細化和無污染的要求也在不斷提升，相應(yīng)匹配的珠子也逐步向著高比重，高強度的氧化鋯珠而發(fā)展，象ZY-80，高純氧化鋯珠的使用越來越廣泛，已成為今后砂磨機的主流發(fā)展方向。

3，使用：涂料砂磨機的一般裝填量為50%--70%，玻璃珠硅酸鋯珠ZY-80鋯珠高純氧化鋯珠鋯珠堆積密度依次為1.5，2.5，3.2，3.6，4.0，3.7kg/升，因此很容易算出不同容積的砂磨機需要多少鋯珠。

4，優(yōu)點：珠子比重大，研磨效率高，但相應(yīng)對砂磨機的材質(zhì)要求也高，一般可以選用如鎢鋼，氧化鋯等較硬的材質(zhì)，或聚氨脂，尼龍等塑料，以及采用工藝制備的鋯珠，同時對研磨的工藝如裝填量，流量，濃度進行調(diào)整，可以把對設(shè)備的磨損降到。