導(dǎo)軌作為導(dǎo)向裝置，應(yīng)當(dāng)具有下列性能：（1）導(dǎo)向精度 主要指導(dǎo)軌運(yùn)動軌跡的精1確度。影響導(dǎo)向精度的主要因素有：導(dǎo)軌的幾何精度和接觸精度，導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)形式，導(dǎo)軌及其支承件的剛度和熱變形，靜（動）壓導(dǎo)軌副之間的油膜厚度及其剛度等。（2）精度保持性 主要由導(dǎo)軌的耐磨性決定。這就是說，測量導(dǎo)軌精度時(shí)，必須用兩條平行的理想直線包容住被測導(dǎo)軌的實(shí)際輪廓，并使此理想直線間的距高為小。耐磨性與導(dǎo)軌的材料、導(dǎo)軌副的摩擦性質(zhì)、導(dǎo)軌上的壓強(qiáng)及其分布規(guī)律等因素有關(guān)。（3）剛度 包括導(dǎo)軌自身剛度和接觸剛度。主要取決于導(dǎo)軌的形狀、尺寸與支承件的連接方式及受力狀況等因素。（4）低速運(yùn)動平穩(wěn)性 動導(dǎo)軌作低速運(yùn)動或微量位移時(shí)易產(chǎn)生摩擦自激振動，即爬行現(xiàn)象。爬行會降低定位精度或增大被加工工件表面的粗糙度的值。

根據(jù)國內(nèi)外機(jī)床導(dǎo)軌潤滑實(shí)際應(yīng)用來選擇。在選擇使用導(dǎo)軌潤滑劑時(shí)，還可參考國內(nèi)外現(xiàn)有機(jī)床導(dǎo)軌潤滑實(shí)際應(yīng)用的例子來選用。數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌通常采用集中供油，自動點(diǎn)滴式潤滑方式。如果設(shè)備不正確，或許地基不良，都會形成導(dǎo)軌曲折變形(嚴(yán)峻的可達(dá)2—3mm)。國產(chǎn)潤滑設(shè)備XHZ系列稀油集中潤滑裝置。該裝置是由定量潤滑泵、進(jìn)同油精密濾油器、液位檢測器、進(jìn)給油檢測器、壓力繼電器、遞進(jìn)分油器及油箱組成。對導(dǎo)軌面進(jìn)行定時(shí)定量供油。固體潤滑是將固體潤滑劑覆蓋在導(dǎo)軌的摩擦表面上，形成黏結(jié)型固體潤滑膜，以降低摩擦，減少磨損。固體潤滑劑種類較多，按基本原料可分為金屬類、金屬化合物類、無機(jī)物類和有機(jī)物類。在潤滑油脂中添加固態(tài)潤滑劑粉末，增強(qiáng)或改善潤滑油脂的承載能力、時(shí)效性能和高低溫性能。

以前人們所知的導(dǎo)軌安裝方法具有一些缺陷，如由于采用鋼性焊接接頭致使導(dǎo)軌難以調(diào)整，關(guān)于設(shè)備的安全方面，它要求進(jìn)行焊接操作的人員有很高的準(zhǔn)確性，而焊接操作人員通常是安裝人員而不是職業(yè)焊工。②樓層高于12層及以上可考慮使用卷揚(yáng)機(jī)吊裝軌道，低于12層可使用尼龍繩（或鋼絲繩）人力吊裝，尼龍繩（或鋼絲繩）直徑應(yīng)大于25mm，吊裝導(dǎo)軌時(shí)要采用雙鉤勾住導(dǎo)軌連接板。實(shí)際上，在導(dǎo)軌的安裝中，由于井道和其中的導(dǎo)軌安裝構(gòu)件存在有相當(dāng)大的公差，因此必須留出余量，從而導(dǎo)致較長的安裝時(shí)間。進(jìn)一步的問題是由把電力電纜分布到電梯井道中的各個(gè)焊接點(diǎn)產(chǎn)生的困難所造成的。