龍門式開槽機的性能功率

平均每分鐘可開槽3-5米。工作效率對比標準空心沙磚，每分鐘可開槽5米，每小時可開槽300米；白磚、紅磚，每分鐘可開槽4米，每小時可開槽240米；水泥覆蓋磚墻，每分鐘開槽3-5米，每小時開槽210米。

龍門式開槽機的性能功率

平均每分鐘可開槽3-5米。工作效率對比標準空心沙磚，每分鐘可開槽5米，每小時可開槽300米；白磚、紅磚，每分鐘可開槽4米，每小時可開槽240米；水泥覆蓋磚墻，每分鐘開槽3-5米，每小時開槽210米。

金屬薄板開槽機操作順序

1、 先將平臺用風(fēng)管吹干凈，不得有鐵屑等雜物；

2、 將金屬薄板在平臺上擺放好，板的開始端頭應(yīng)與第yi壓腳對齊，金屬板料有保護膜，則 有保護膜的一面朝下；

3、 確定刀頭位置，如不在正確位置可按“原點對準”來校正，應(yīng)盡量少進行“原點對準” 操作；

4、 檢查刀片是否完好，是否需進行換刀操作（刨鐵板需用白鋼1刀，刨不銹鋼板需用合金刀）；

5、 換刀需專人進行操作，換合金刀需用對35mm高的對刀塊墊起；

6、 準備工作進行完后，將算好的折彎尺寸輸入到機器內(nèi)，注意第yi刀需加誤差（誤差由實 測得出）、最后一刀要留出壓板余量；  

7、 輸入工作進行完后，在保證第yi刀不小于8mm后按下“開槽準備”按鈕，刨出第yi刀， 在刀身撤回而且位置“OK”閃爍后可按“橫梁向后”移動橫梁到下一刀位置，按“刀架向前”執(zhí)行下一刀，如此反復(fù)，直至刨完所有尺寸；

8、 刨完最后一刀后，手動將橫梁向后位移，并扳動壓料開關(guān)的松開按鈕，將板取出；

9、 清掃工作臺。

10、 注意：

A、 每天開機前應(yīng)加注潤滑油；

B、 單刀刨槽深度依次為：0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10；

C、 “開槽準備”按鈕為全自動刨槽機的刨槽前準備按鈕，在開槽過程中切勿按此按鈕；

D、 輸入新程序后按下“急停開關(guān)”再打開，再按“刀架前進”鍵進行刨槽；

E、 折小于90度角時，應(yīng)將刨好的槽用鈍角刀擴一下；

F、 電氣柜中的開關(guān)不要頻繁開關(guān)，每次關(guān)機只需將鑰匙撥出即可；

G、 開槽過程中應(yīng)用風(fēng)管將鐵屑隨時吹凈，平臺固定架下不應(yīng)有雜物；

H、 當薄板固定架（壓腳）不緊時，可用內(nèi)六方扳手緊固螺絲；

 I、 隨時關(guān)注冷卻液余量及冷卻液噴注角度；

J、 本機一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停機進行檢修，切勿帶病工作。

數(shù)控開槽機伺服與測量反饋系統(tǒng)

數(shù)控開槽機主體機床主機是數(shù)控機床的主體,它包括床身,底座,立柱,橫梁,滑座,工作臺,主軸箱,進給機構(gòu),刀架及自動換刀裝置等機械部件.它是在數(shù)控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分,與傳統(tǒng)的機床相比,數(shù)控機床主體具有如下結(jié)構(gòu)特點.

1.輔助裝置是保證充分發(fā)揮數(shù)控刨槽機機床功能所必需的配套裝置,常用的輔助裝置包括,氣動,液壓裝置,排屑裝置,冷卻,潤滑裝置,回轉(zhuǎn)工作臺和數(shù)控分度頭,防護1,照明等各種輔助裝置.

2.采用高傳動效率,高精度,無間隙的傳動裝置和運動部件,如滾珠絲杠螺母副,塑料滑動導(dǎo)軌,直線滾動導(dǎo)軌,靜壓導(dǎo)軌等.

3.采用具有高剛度,高抗震性及較小熱變形的機床新結(jié)構(gòu),通常用提高結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的靜剛度,增加阻尼,調(diào)整結(jié)構(gòu)件質(zhì)量和固有頻率等方法來提高機床主機的剛度和抗震性,使機床主體能適應(yīng)數(shù)控機床連續(xù)自動地進行切削加工的需要,采取改善機床結(jié)構(gòu)布局,減少發(fā)熱,控制溫升及采用熱位移補償?shù)却胧?可減少熱變形對機床主機的影響.

4.廣泛采用高性能的主軸伺服驅(qū)動和進給伺服驅(qū)動裝置,使不銹鋼刨槽機的傳動鏈縮短,簡化了機床機械傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu).